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1、 工程技术学院机械设计课程设计题 目： 带式输送机用减速器 专 业: 机械设计制造及其自动化 年 级： 09机制 组员姓名及学号: 指 导 教 师： 张海东 日 期： 0.07.1 云南农业大学工程技术学院目录一、 设计任务书.3二、 传递方案的拟定3三、 电动机的选择.4四、 计算总传动比及分配各级的传动比.5五、 齿轮的设计计算.六、 滚动轴承和传动轴的设计.1七、 键连接设计9八、 箱体结构设计1九、 润滑密封设计.2十、 联轴器选择22十一、 总结十二、 参考文献24计算及说明结果一 设计任务书（1） 设计题目 带式输送机用减速器（2） 带式运输机数据运输带工作拉力8000运输带工作速
2、度=1.26ms运输带滚筒直径D=400mm滚筒轮中心高度H=400m 带式输送机滚筒轴上的阻力矩T160N.m转速n60/mi(附：运输带绕过滚筒的损失通过效率计算，取效率）（3） 工作条件及设计要求 主要完成由输送带运送机器零、部件的工作。该机室内工作，单向运转，工作有轻微振动。两班制工作，每班8小时，输送带速度允许误差 5%。 （4） 使用期限工作期限为十年，每年工作00天。（5） 生产批量及加工条件 在中小型机械厂小批量生产。二 传动方案的拟定运输机由电动机驱动。电动机通过联轴器将动力传入减速器，由经联轴器传至带式运输机而进行工作。三、电动机的选择（1） 选用Y系列三相笼型异步电动机,
3、全封闭自扇冷式结构，电压380V（2） 选择电动机的容量。 工作机的有效功率为运输带速度从电动机到工作机传送带间的总效率为:卷筒轴承效率.99(球轴承）;卷筒效率0.9:低速级联轴器效率.9(弹性联轴器):轴轴承效率0.99（滚动轴承）:低速级齿轮啮合效率.97(8级精度一般齿轮传动）：轴轴承效率0.9（滚动轴承):高速级齿轮啮合效率07（8级精度一般齿轮传动)：轴轴承效率.9(滚动轴承):高速级联轴器效率0.9（弹性联轴器）所以电动机所需工作功率为()确定电动机的转速。工作机转速（即滚筒转速）二级直齿圆柱齿轮减速器的传动比所以电动机转速的可选范围为：综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格
4、因素,为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为750min的电动机。 根据电动机类型,容量和转速,有机械设计课程设计表1.选定电动机型号为20L-8其主要性能如下表：电动机型号额定功率/Kw满载转速/(r/min)Y200L-815731.820四计算总传动比以及分配各级的传动比(1）总传动比i总为:i总=2(2)分配传动比i=ii,考试润滑条件等因素,初定i=,i=4)各轴的转速轴:=n=73rmin轴:=240rmn轴：卷筒轴 2)各轴的输入功率 轴 PP11.47 轴 P=P=11.01KW 轴 P= P=1057KW 卷筒轴 P= =1.05KW3)各轴的输入转矩 电动机轴的输入转矩为
5、:=9505510=1.31 轴 =1.51 轴 =210 轴 =61 卷筒轴(轴) =15.70将上述计算结果汇总于下表，以备查用轴名效率P/(）转矩T()转速(r/mi)传动比 效率轴1.47.57303.96轴11.01320240.9轴0.57166106010.5卷筒轴10.055.8160五、齿轮的设计计算1）选定材料及确定及许用应力（）按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 （2)材料选择。 由机械设计基础表0-1选择小齿轮1、3材料为45钢(调质），硬度为28HBS，大齿轮2、4为45钢（正火),硬度为240HBS，,，二者材料硬度差为6HBS(3）由机械设计基础表105
6、，取，P=1.7KW=1.0KWP=10.57KP= 0K=1.514.32106.610=1810 2)按齿面接触强度设计 设齿轮按级精度制造，取载荷系数为1.。齿宽系数(机械设计基础表10-7)小齿轮1上的转矩。小齿轮上的转矩。取(机械设计基础)表10-6齿数取则7齿数取 则模数 齿宽 取 取齿数取则7齿数取 则模数 齿宽 按机械原理表0-1取实际的3)中心距验算齿轮弯曲强度齿形系数(由机械设计表10-5得) 校验: 4）计算齿轮圆周速度v5)齿顶高、齿根高和齿高等计算汇总计算结果如下表:齿轮(mm）齿轮(mm）齿轮3（m)齿轮4(mm)分度圆直径d103001550齿顶高445齿根高55
7、6.256.25齿全高h9911.11.2齿顶圆直径108381550齿根圆直径029012.587.5 中心距齿轮圆周速度v六、滚动轴承和传动轴的设计(一).高速轴的设计.输在轴上的功率p、转速和转矩T由上可知：=1.47kw,n730r/min,T1.50N.mm.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径 dz圆周力:F=径向力:Fa3000轴向力：F、初步确定轴的最小直径材料45钢,正货处理。根据机械设计基础表1-2,取C=10，=C由于键槽的影响，故输出轴的最小直径显然是安装高速级联轴器处的直径d。为了使所选的轴直径d与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩
8、T=KT查机械设计表14-1，取K=1.5,则T=Nm=22N.m。按照计算转矩T小于联轴器公称转矩条件,查手册,选用LH2型弹性柱销联轴器,其公称转矩为31mm，其孔径d5m，故取d。联轴器长度62mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度m。高速轴的结构设计).为了联轴器右端用轴端挡圈定位。联轴器与轴配合的毂孔长度L4mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故第一段的长度应比略短一些，现取l=40mm。 2)初步选择滚动轴承。因轴承同时承受有径向力和轴向力的作用,故选用角接触球轴承。按照工作要求并根据=38mm,查手册选取单列角接触球轴承30C，其尺寸为dB35,故d。3）.由齿轮
9、1尺寸可知，齿轮处的轴端的直径，。轴肩高度h.07，故取=4mm，则轴肩处的直径。)轴承端盖的总宽度为3mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定)。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 l=6m,故5)根据安装时齿轮中心要在一条线上,可得,至此，已初步确定了轴的各端长度和直径。段段3段4段5段6段7段 高速轴(轴）.轴上零件的周向定位由机械设计课程设计表11差得联轴器与轴的周向定位采用平键连接。按平键截面。齿轮与轴的连接,选用平键截面,滚动轴承与轴的周向定位是由过度配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m。）确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计表15-2，取轴端圆角 （二)中速轴的设计、输出轴上的功率、转速和转矩由上可知、求作用在齿轮上的力 因已知中速大齿轮的分度圆直径圆周力:F=径向力:Ftan80轴向力:F=0、初步确定轴的最小直径材料45钢,正火处理。根据机械设计基础表14-2,取C=11于是d=C由于键槽的影响，故d、轴的结构设计 1)根据轴向定位的要求确定轴的轴的各段直径和长度（1）.初步选择滚动轴承。因轴承同时承受有径向力和轴向力的作用，故选用角接触球轴承。查手
