+1720东翼开口的安全技术措施

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1、榆树泉煤矿+1720水平东翼运输顺槽掘进开口的安全技术措施根据矿采掘接续要求的需要+1720水平东翼运输巷卧底工程完成后, 在+1720水平副井车场石门以东+1720运输顺槽对应位置，+1720水平东翼 顺槽掘进巷道开口，为了这项工程施工安全，特制定以下安全技术措施。（一）施工方式：综掘机掘进，刮板机运煤。（二）施工要求：根据原有+1720西翼巷道中线沿底板施工。巷道布置示 意图。（三）施工组织：三八制劳动组织（四）施工工艺：掘进机割煤出煤一支护一刮板机运煤。（五）支护工艺：掘进机割煤f敲帮问顶f临时支护f点锚杆眼f打锚杆 眼f安装锚杆f铺网联网f安装托盘f紧固螺帽f人工装渣f矿车运渣f 一个

2、循环结束下一循环开始(六) 支护方式：锚网+锚杆支护，巷道交叉处是台棚支护。(七) 支护要求1、临时支护采用前探梁做为临时支护，材料使用54mm以上的钢管两根，长度为3m, 固定采用卡环四根，长度100mm。安装时，先将卡环拧在锚杆外露端，每根 前探梁采用2根卡环，由外向里推移到工作面，用小木楔将前探梁背紧；钢 管间距为1.6m,背板规格:长X宽X厚为3000mmX 200mmX50mm木背板十块。(临时支护剖、平面图，见下图)2、永久支护采用锚网+锚杆联合支护，支护材料为锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆碟 型铁托盘、螺母。(1 )锚杆规格:# 16X 1600mm，锚固端麻花扭转角度270，方

3、向左旋，麻花 长度不小于400mm,(巷道上帮采用玻璃钢锚杆，避免回采时损坏采煤机截 齿)。(2) 树脂锚固剂：# 23X 350mm,初凝时间为20-30秒，每根锚杆内装一支4 23X350 mm树脂锚固剂。(3) 金属网规格:顶部为宽X长:1700mmX4500mm,两帮为宽X长：1800X6500网孔为菱形，尺寸为50X50 m。(4) 长X宽X厚为120mmX 120mmX4mm碟型托盘。注：图中标注尺寸均以mm为单位道每循环布置2排锚杆，每排11根锚杆，每米巷道平均消耗锚杆13.75根。3、支护质量要求(1) 打锚杆必须严格按安全质量标准化标准要求，间排距误差不得超过 土100mm。

4、(2) 锚杆安装角度要求垂直于巷道轮廓线，误差不超过土5。(3) 锚杆外露长度为20mm50mm，网及托盘紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。(4) 锚杆锚固力不小于50kN以上，不合格必须重新补打。(5) 每300根做一组锚杆拉力试验，每组抽检不少于3根，并做好记录。(6) 网与网之间搭接为100mm锚杆必须压在两张金属网搭接处。(7) 巷道高度、宽度误差为050mm。(8) 永久支护到工作面留有100 mm的空距，掘进距离达1.7m时必须及 时支护，临时支护采用金属前探梁。如遇顶板破碎，应缩小锚杆间排距或 增加锚索来加强支护。(9) 锚杆安装工艺及操作要求 顶部锚杆使用锚杆钻机打眼，两帮为煤体

5、部分采用煤电钻打眼，严格 执行“先打顶眼，后打帮眼”的原则，掘进够一个循环后，立即在永久支 护掩护下严格按要求将前探梁仲到工作面，用楔子将前探梁刹紧打牢，在 前探梁掩护下打锚杆眼。 锚杆的安装方法：锚杆孔打好后，用锚杆将树脂锚固剂轻轻送入眼底， 再用锚杆机搅拌，搅拌时间为20s5s,严禁搅拌时间过长或过短，时间过 长会破坏初凝，过短则会导致锚固剂混合不均匀，待凝固10min后再将金 属网及铁托板上好，用螺母拧紧。要求网及托板与煤、岩面贴紧，确保支 护效果，避免顶板离层。4. 交叉口支护采用锚索+锚杆+锚网联合支护的方式进行支护，锚索间排拒3*3米，长度 10米。锚杆排距800皿，间距800皿，

6、锚固力不低于50KN。(八) 安全技术措施 1、掘进机操作安全措施(1) 司机必须持证上岗。(2) 司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器， 并懂得一般性能维护保养和故障处理知识。(3) 司机接班后，配合班组长、跟班安全员认真检查工作面围岩、支护、 通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。(4) 开机前，必须对机器进行以下检查。 各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、紧固。 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固，电缆吊挂整齐，无破损、 挤压。 液压管路、雾化系统管路

7、的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可 靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机 后方的电缆和水管长度不得超过10米。 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机 器注油、润滑。 截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断 开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源后再进 行更换。 喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水压水质流量应符合规定，喷 水管路、喷嘴应畅通。(5) 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总 开关，按程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。(6) 必须坚持使用掘进机上所有的安

8、全闭锁和保护装置，不得善自改动或 甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。（7）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必 须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（8）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（9）掘进机必须装有前照明灯。（10）开动掘进机前，必须发出报警，只有在铲板前方和截割臂附近无人 时，方可开动掘进机。（11）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不 得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕。（12 ）掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进 机上的电源开关和磁

9、力启动器的隔离开关。（13）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（14）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。（15 ）机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护， 司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。（16 ）司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接 班司机交代清楚。（17 ）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方 可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（18 ）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥， 前进时将铲板落下，后退

10、时将铲板抬起，发现危机和人员安全时，应立即 停车，切断电源。（19）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺 序启动。（20）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动, 推进速度不易太大，禁止超负荷运行。（21）当油缸运行终止时，应立即放开手柄，以免溢流阀长时溢流，造成 系统发热。（22）风量不足、除尘设备不齐不准作业。（23 ）检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无 其他人员（监护人员除外），确认安全无误后，方可启动截割电机。（24 ）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后 再关闭水路。（25 ）发现危机情况，必须用

11、紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除 故障后方可继续开车。（26 ）正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤后，再 按顺序停车。（27 ）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运 行，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮 或者按下掘进机非操作侧的急停按钮来实现。（28 ）当操作者离开司机座位时，必须按下操作箱上的“急停”按钮，并 用专用工具将电源开关打到“断”的位置。（29 ）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截 割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。（30）在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的

12、所有人员。（31）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。（32 ）电气设备的检验、维修工作必须有专职电工进行，必须确保电气设 备不失爆。（33）首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。（34）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与 煤岩接触时，才能根据负荷和机器振动情况加大进给速度。（35）机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板，必须注意前后 左右和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。（36）截割头工作时，必须开启喷雾冷却降尘系统。严禁手持水管站在截 割头附近喷水。（37）机器在工作过程中，如遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排 除故障后方可开机。（38

13、）液压系统和喷雾降尘系统的压力不得随意调高，若需调整时必须由 专职人员调节。（39）机器加油时必须使用洁净的专用容器，避免油质污染造成元件损坏。（40）油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。（41）当发现液压系统压力值严重波动时，溢流阀经常开启，系统产生噪 声和严重发热时，应立即停机检查。（42）截割部在工作时遇到闷机时，应立即停机，以防止长期过载。（43）如遇到下列情况之一不得开机：A、巷道喷雾冷却系统不能正常运行时；B、油箱内油位低于油标指示范围内时；C、截齿损坏5把以上时；D、截割电机与减速器与工作臂之间等重要连接部位间隙较大时。2、煤电钻打眼的安全措施（1）打眼工应熟

14、悉打眼设备性能和使用方法。（2）打眼前，首先检查电钻、电缆是否完好，否则，不准作业，打眼时电缆必须悬挂好，不准拖在地上。（3）打眼者应该衣帽整齐，袖口、扣子等应扎好，以免被电钻咬住。(4) 打眼时必须2人操作，1人在电钻一侧领钎点眼，1人在另一侧紧握 电钻手把并拉移电缆。(5) 打眼开始前应详细检查爆破施工地点顶板支护是否完好，煤壁有无伞 檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。(6) 电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，搬运电钻时，必须卸下钻 杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拖拉电钻。(7) 遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理， 确认安全后方可工作。 风流中

15、瓦斯浓度达到1%。 有煤与瓦斯突出征兆。 有透水预兆。 顶板来压，煤壁片帮来重时。 支护不齐全，不牢固时。3、锚杆机操作安全技术措施(1) 操作者不许戴手套，必须将袖口扎紧。(2) 钻机必须先稳固好，周围的顶、帮全部要支护好，钻机周围影响操作 的杂物都要清理干净。(3) 检查好油箱中的油量是否合适，油、水管路接的是否正确。所有操作 把手是否打在零位。(4) 点动钻机开关，检查电动机的转向是否正确，确认无误后启动电动机， 检查各部位有无泄露及不正常的噪音，检查泵站的压力表的空载压力应不 大于2MPa。(5) 检查供水情况，水压应保持在0.61.2MPa之间并且无杂质。(6) 工作前将主机竖立且将推进机构全部缩回，六方钻杆插入回转机构顶 部的六方套内，打开水阀，此时钻杆头部应有水流出。(7) 定孔位时可先将钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进20皿 后开孔完成。(8) 孔位定好后，向前缓慢转动