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1、1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于 1.5 米，小横杆间距不大于1.5 米。2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不大于 2米，大横杆间距不得大于1.8米。3、架子的铺设宽度不得小于 1.2 米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手 板搭接时不得小于 20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于30 厘米，在拐弯处 脚手板应交叉接搭。4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时， 必须挂牢安全带。5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米，里脚
2、 手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐， 同时支架间应绑斜支撑拉杆。6、砌墙高度超过 4 米时，必须在墙外搭设能承受 160 公斤荷重的安全网或防护挡 板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安 全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序 由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣， 再拆两头扣，由中间操作人员往下顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢 丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁
3、止往下投扔。8、架子工人员不准酒后作业，大风（6 级以上）不准上架子作业。高空作业时要穿 防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥 发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房 与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时 处理。4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架 或吊架。在大于 25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。5、高空作业所用材料
4、要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安 装和架设。三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使 用干粉灭火器或干砂灭火。五、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感 性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。八、电气材
5、料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。九、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆， 两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十一、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8 以上 时，应经加固后，方能登杆。十二、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安 全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛 扔。十三、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（一）切断所有电源，操
6、作手柄应上锁或挂标示牌。（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相 分别验电。（三）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（五）接地线应使用截面不小于 25 mm 2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕 的方法，进行接地和短路。（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。十四、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。十五、电气
7、设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供 电网不允许有的接地有的接零。十六、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他 金属线代替保险丝（片）。十七、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所， 应用防爆灯具。十八、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工安全操作规程一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电 焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应
8、戴手套，在潮湿地点工作， 应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打 开。六、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向 容器内输入氧气。七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。八、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有 地线接头，应连接牢固。更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登 高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。九、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
9、 十、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时 排除。十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36 伏。 十二、雷雨时，应停止露天焊接。十三、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 十四、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可 施焊。十五、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离 开。高空作业安全操作规程一、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫 病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。二、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。三、高空作业所用
10、材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物 件禁止抛掷。四、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。五、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以 30cm 为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070。度为宜，禁止 二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用 梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行 走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。机械维修工安全操作规程一、工作
11、环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存 放。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止 铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械 解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准 在车辆前方站立。八、
12、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动” 标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正 对孔。九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。气焊（割）工安全操作规程一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进 行。三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力
13、表及焊割工具上，严禁沾染油脂。五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石 油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和 明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动； 并防止曝晒。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔 和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有 专人监护。严禁在带
14、压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并 将所有的孔、口打开。十一、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 十二、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。十三、压力表及安全阀应定期校验。装吊工安全操作规程一、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训 教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。二、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。 作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。三、掌
15、握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。四、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明 和安全电压工作灯。五、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善 可靠后，方可进行作业。六、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机 违章起吊。七、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内 探摸，以防挤伤。八、起重作业（一）起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或 技术人员计算确定。（二）栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊 时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。（三）吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角 或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时， 应栓溜绳。（四）起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物 件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：1. 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。 2双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为 0.21 乘杆件全长。3. 如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时， 应由技术人员计算确
