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1、耐火安全规程【颁布时间】99011【实施日期】98.1。4【颁文单位】冶金工业部（989年1月14日 冶金工业部9冶安字第23号文颁发) 总则 1.1为防止伤亡事故发生，降低尘毒危害，保障职工安全健康,促进耐火材料生产发展,特制定本规程。.2耐火厂(或车间)的设计、施工、验收、生产及维修，都必须遵守本规程.不符合本规程要求的现有耐火材料厂，应限期改造;未改造前，应制定必要的安全措施。 1。3耐火厂的各级领导及其主管部门,都必须建立安全生产责任制. 耐火材料厂必须设置专职安全机构,由厂长直接领导。 5采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定安全技术措施，并经厂长批准。 1.6认真执行安全大检查制度
2、,厂每年至少检查两次,车间每季至少检查一次。对查出的问题，应责成有关部门限期解决。 17认真搞好对职工的安全生产教育,普及安全知识，加强技术业务培训，并定期考核。对特种作业人员的安全技术培训、考核和管理，应符合GB53特种作业人员安全技术考核管理规则。.8新工人进厂后，应首先进行安全教育，经考试及格,并指定熟练工人带领其工作半年以上，待熟悉本工种操作技术后,方准独立工作. 1.9采用新工艺时,应对有关人员进行培训.110进厂人员必须按规定穿戴劳动保护用品. 1。11对因违反本规程而导致人员伤亡或财产损失的人员，应视情节轻重,分别给予批评教育、罚款、纪律处分，直至追究刑事责任。厂址选择及厂区布置
3、 2。1建厂设计必须有完整的地质、水文、气象资料和环境评价报告。22厂区应避开不良地质地段.在矿区建厂时，厂址不得布置在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区内. 2.3厂区应避免洪水淹没，设计标高应高于当地计算水位0。5m以上. 2.4在山区建厂时,应避免山洪及泥石流的威胁，并有可靠的防范灾害的措施。 2厂区应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧，厂区与居住区的卫生防护地带及其宽度应符合G340制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法的有关规定。 。6产生大量粉尘、烟气和有害气体的设备、厂房应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧。 .工厂办公室、中心试验室（或检验室）、食堂、保健站及其它行政福利设
4、施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧，且宜靠近工厂的主要入口。 2。燃料贮罐应单独布置在厂区的边缘，远离明火或散发火花的地点及材料库、煤场等。 2.易燃、可燃气体和液体的贮罐与相邻建构筑物的间距应符合GBJ168建筑设计防火规范的有关规定。 20煤气发生站应符合GB62工业企业煤气安全规程的有关规定。 2。11汽车库和汽车修理设施，不宜布置在行政福利区，主要人流出入口以及铁路道口附近。 212厂内道路、铁路应符合G78工业企业厂内运输安全规程的有关规定。 2。1厂内道路端都应设回车场地，主干道宽度不得小于7。 .14厂区内应布置消防车道。通往厂房、仓库、可燃原料堆场的消防车道，宽度不应小于3
5、.5m，道路上方有障碍物时,其净高应不小于4m.2.15道路与铁路交叉口应设声、光信号、防护栏杆,并根据道口繁忙程度，设置天桥或地道。 .6铁路高道线路（高路堤或高栈桥)的布置,不应横贯厂区。 基本规定 3耐火材料厂建、构筑物的火灾危险性分类应遵守表1的规定. 表1 建、构筑物火灾危险分类表生产类别 建、构筑物火灾危险分类 甲燃料油库、乙炔发生器室 乙粉煤工段煤气发生炉间、煤气发生站中的运煤走廊丙燃料仓库、草绳仓库、炉衬车间的混合成型工段、熬油工段、运煤及运焦转运站和胶带机通廊、木模型及电修车间、煤水供应站、润滑油仓库、总降压变电所、配变电所、每套开关油量大于0kg的高低压配电室或控制站、中心
6、试验室、检验室 丁软质粘土干燥工段、竖窑、回转窑、干燥工段、烧成工段、白云石砂加热工段、铸造工段、锻造工段、铆焊及检修工段、热处理工段、汽车维修工段、汽车库、消防车库、机车车辆检修库、锅炉房、每套开关油量小于60kg的高低压配电室或控制站 戊原料仓库、破碎工段、粉料筛分工段、水泥工段、混合成型工段(炉衬车间除外）、困泥工段、石灰乳工段、粘结剂仓库、成品仓库、镁砂仓库、胶带机通廊和转运站（运焦及运煤者除外)、耐火混凝土车间、机械加工及钳工工段、备品备件仓库、运输设施的站房、搬道房、压缩空气站、凝结水泵站、软水站、净水站、深井加压站、水泵站、减压阀室、仪表维修间、防尘工段、建筑维修工段 3.2油浸
7、及散发大量热量和烟尘的厂房应设置天窗，天窗应能开闭。采用普通玻璃的天窗，应加设安全网.3建筑物和设备、设备和设备之间应有满足生产和检修的安全距离。34厂内有轨车辆外沿与建筑物之间的距离不得小于。4m.3.楼梯或厂房出入口，不得正对车辆或设备运行频繁的地方.在车辆运行频繁的地方,必须设保护装置和悬挂醒目的安全标志。 。6自动或遥控设备的周围，必须有防止非操作人员接近的防护装置和安全标志。 3设备运行轨道的两端,必须设安全档。 3。8凡有不安全因素的部位，应按GB289安全标志的规定悬挂安全标志，采取必要的防护措施.39排水明沟通过装卸作业处或经常有人经过的地段,应铺设盖板或涵管。 310禁止人员
8、（或用物件）触及设备的运转部分或其上部的物件。人员可能触及的设备的运转部分必须设防护罩或防护屏。 311设备(或车辆）的控制器、闸、阀门必须完好，操作灵敏、信号可靠。 3。1生产厂房内的人行道净宽不得小于m，对于仅通向一个操作点的通道，净宽不得小于0。8，通道净高（由地面到凸出构件底部）不应低于1。3。13距地面.5以上，有工作人员通过或操作的场所必须设平台与走台。14操作平台，有人作业的屋面必须设置防护栏杆。 315吊装孔必须设防护栏杆或盖板，人孔必须设盖板。地坑必须设踢脚板或防护栏杆。 3.16钢制平台、走台和防护栏杆应分别符合G4054固定式工业钢平台和4053。3固定式工业防护栏杆的规
9、定。17运转设备应空载启动，运行中旋转或传动部位不准注油、清扫。调整和清洗时,必须停机。3设备检修应遵守下列规定: a.有严格的检修和维护制度; b设备发生故障时就立即停机检修； 切断电源,并加锁； .执行挂牌制度； e。设专人监护. 3.19高处作业时，要系牢安全带，并设置安全网或防护栏杆，同时作业人员不得少于两人. 3.0燃烧窑炉和煤气管道的仪表室应设低压警报器。室内应设灭火装置。 3。21电拖车、摇车的轨道必须平直.4工艺 4.原料 4.1。1原料堆放场的主通道净宽不得小于.m，料堆间距不得小于m，并应设有安全标志。 4.12料堆边缘距铁路钢轨外侧的距离不得小于1。5m。 1。3铁路运输
10、原料栈桥的受料地坪应低于轨面m。 4.。原料仓库采用临时隔断墙时，原料堆的自然坡面与隔断墙的交点距地坪标高不得超过1.m。 4。1.原料库内供料槽（斗)，必须设置篦条和除尘设施。 .16原料检选的带式输送机运行速度不得大于0。3m。检选座位应低于带面2000m，皮带两侧应加防护板。 .17料场内同时选料人员不得少于两人,用机动车辆装卸时，选料人员应离开料堆。 4.贮料仓的人孔盖应严密，不得随意敞开或搬动。 。1。9进入料斗或料仓作业的人员，必须与有工序的作业人员联系,悬挂醒目“禁止卸料”的警告标志，系牢安全带，并有专人监护,方准入内作业。 4.10必须标明干燥筒筒体周围的危险区域，并挂警告标志
11、。 4。.11燃煤燃烧室(炉）的坑口必须高于厂房内地平面。 4。2锻烧 4.2。1竖窑岗位配置防毒面具，严禁单人作业。 4。2.2对于停风出料的竖窑,不准停风机,可关闭管的快速截断阀。 423竖窑应采取定温出料。处理竖窑结瘤时,要严防料块塌落伤人.2.竖窑检修应遵守下列规定:a进窑前后要核检人数；b进入窑内热风检修前，应由煤气防护员测定窑内一氧化碳含量； 一氧化碳浓度达到00mg/m时，连续工作时间不得超过20mn。 42.5回转窑启动点火前应对窑内进行彻底吹扫。点火时,人体不得正对窑口.燃料供应管路有泄露现象时,严禁生产. 4破碎和粉碎 .1破碎设备的喂料块度不得大于设备的允许块度。 4。3
12、。2颚式破碎机运转时，严禁用手或铁器直接处理料块.反击式破碎机运行时，严禁打开侧门。 43。3干碾机应装密闭罩，并设有吊装设施。设备运转时严禁打开维修门. 3。给料机及其运行应遵守下列规定： a。禁止大运转的圆盘给料机上取样; b。格式给料机上部必须设手控隔板，严禁从放料口处理故障； 。震动给料机必须与主机联锁控制。 4.4筛分 4.4.1筛子必须在密闭状态下工作，密闭罩应设有便于检修和观察的门孔。 4。4.筛子压料时不准强行启动.5混炼 4。51禁止非操作人员搭乘配料车，两台配料车在同一条轨道上作业时，必须保持一定的安全距离. 4。5.2石灰消化器出、入料口必须设安全罩.搅拌桶应有盖板和放散
13、孔.出口处应设过滤设施。输送石灰乳的储气罐应设压力表.4。6成型。1成型设备必须安装防止压手的安全装置。4。6。2手工成型风动工具的风压不足,不准操作。4.6。3振动成型操作人员应戴消声耳塞或耳罩.楔具重量大于0kg时应设吊具。46磨擦压砖机的磨擦轮周围必须设安全防护平台。采用机械手进,机械手摇臂活动范围的四周,必须设安全围栏。4。65圆盘压砖机成型时,模芯定位必须采用安全工具。6.6液压机应有防止过载的安全装置，过滤器和其它防止污染的设施.液压油的温升不应超过4。4.7干燥4.7.1电拖车应有声响设施，操纵位置上方应设防止部件和托轮坠落的托板。轨道两侧1m以内,不准有障碍物,两车在同一条轨道
14、上行驶时，必须保持一定的安全距离。4。7.干燥车车架长度应小于底盘20mm，严禁拉车或背车.升降机运转时,严禁站人或跨越，必须挡好在升降机轨道上的砖车.47干燥车的轨道两端应设安全档.停车场内，两相邻车道间的净空安全距离不得小于0m.。干燥坑不得漏火,砖架应用耐温格料制作。4。7。5室式干燥器应符合下列规定:a。室式干燥 器的长度应不大于10m,除应保证干燥车所需长度外还应留出00mm.b。门前的车道长度不应小于干燥车长度的15倍;c.应设局部通风设施,保证在负压下工作。47.6隧道式干燥窑应符合下列规定:a。门必须封闭严密;b。进端至电拖车轨道中心线，应保持。7的安全距离;出端至电拖车轨道中心线，应保持36m；c.通风地沟,必须用坚固的篦条覆盖；d窑内应保持负压。严禁操作人员进入窗内拽车.4。7。7半成品检选时要站在干燥车侧面，严禁站在两车之间.选砖时不准将干燥板拉出过长，堆放干燥板不准超过3块。8烧成4。81卸砖平台与窑车的间隙处应设活动盖板.48.2装窑时窑内两侧的砂封槽,必须保持密封。倒焰窑的装窑温度不得高于6
