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1、 山东百龙创园生物科技有限公司3万吨甘露醇项目压力容器及压力道安装施工技术方案编 制： 张 强 施工技术审核：武家平 质量保证审核：赵西国 安全技术审核：刘兆明 批 准：杜国利 建设单位批准：窦鹏山东华显安装建设有限公司第十一项目部 2023年5月10日 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 材料检查 管道预制 管道安装 压力管道焊接 管道安装质量检查 管道系统强度实验 管道系统吹扫与清洗 管道系统的泄漏性实验 防腐与绝热 工期质量保证措施及计划 现场环境特性及HSE管理 1工程概况 山东百龙创园生物科技有限公司3万吨甘露醇项目压力容器及压力管道管道安装；重要涉及：加氢车间氢气回收罐2台；氢气
2、高压中转罐3台；氢气储罐2台；加氢反映釜6台；制氢车间气液分离缓冲罐1台；转化器1台；净化塔1台；螺旋板式换热器1台；气化过热器1台；吸附塔5台；产品气缓冲罐1台；材质20#、0Cr18Ni9等，受检管道详见告知附表。2编制依据 21设备制作图纸及管道施工图纸及施工总说明；2.2工业管道施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97；2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;2.4石油化工剧毒.易燃.易爆.可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2023;,2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;2.6工业设备. 管道防腐工程施工及验收规范HG
3、J229-91;2.7炼油、化工施工安全规程SH3505-1999;2.8GBT20801-2023压力管道规范 工业管道；2.9TSGD0001-2023压力管道安全技术监察规程工业管道；3.0TSGD3001-2023压力管道安装许可规则；3.1SHJ501-85石油化工剧毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范；3.2GB/T14976-2023流体输送用不锈钢无缝钢管；3.3GB9948-2023石油裂化用无缝钢管；3.4化工管路管架通用图HGS12-110；3施工准备根据总工期规定，针对该工程施工周期短，施工与土建交叉作业等情况，因此工艺管道的安装，试压，吹扫绝热等全过程必须统一协调、组
4、织好各专业的施工，并做好施工前的职工技术培训工作。31技术准备 管道施工技术人员一方面熟悉图纸资料，编制施工方案。施工前对施工人员进行必要的技术交底。32施工机具、手段用料准备 根据工程进展情况，合理调配，具体情况详见：施工技术措施用料一览表（1）施工机具一览表（2），表1施工技术措施用料序号名称规格单位数量备注1角钢655t1.22无缝钢管253.5m2003截止阀J41H-4.0DN20个54截止阀J41H-2.5DN20个55钢架杆CP513.5t106架板2004000块1207道木2001502400块508煤油2009镀锌铁丝8t1.510液化汽t211气焊带m50012液化汽瓶个
5、1513减压阀个514篷布86块1015钢衬胶皮管DN25m50016焊条J422、3.2、2.510017氧气瓶60018乙炔瓶25019电焊把线m300020铝芯线电焊用m120021铝芯线照明用m60022碘钨灯个2023电力电缆m20024现场供电箱VLV29-1-370个525砂轮片150片120026砂轮片100片2200表3 施工机具计划一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊20t台12汽车吊16t台13汽车吊8t台14载重汽车5t台15卷扬机1t台26卷扬机5t台17交流电焊机BX3-500-1台28交流电焊机BX3-300-1台129交流电焊机BX3-135-1台410直流电
6、焊机AX3-500台211直流电焊机AX3-320-1台2012直流电焊机AX4-30-1台113氩弧焊机NSA4-300台1214烘干箱500C101cw台215恒温箱台216空压机w-6/8G台117空压机w-0.42/7台118电动套丝机Q15-104mm台119油压弯管机65mm台120电动砂轮切割机400mm台221电动打眼机15mm台122试压泵电动-600台123试压泵手动20Mpa台224X射线机RF-250EC-S2台325热解决机180KW台126对讲机部527砂轮机150台2028砂轮机100台1029等离子切割机台130剪板机台2保温用31铁皮压型机台2保温用32手枪钻
7、台15保温用33人员准备 根据工程进度，运用禹城离公司距离近的优势，及时调配施工人员。4材料检查41 管道组成件的检查 管道组成件涉及管子 管件 法兰 紧固件 垫片 阀门 支吊架等，管道组成件的检查规定如表4所示。 表4 管道组成件检查规定1质量证明书管子证明书应包含：产品名称、规格和质量等级，港的牌号，标准号，罐号、批号、交货状态重量和件数，各项检查结果，技术监督部门的印记；其他组成件应包含：产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析结果，热解决结果，焊缝无损检测报告。2外观检查材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的
8、厚度负偏差；法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；螺栓、螺母的螺纹完整，配合良好，无划痕、毛刺等缺陷；有产品标记。3尺寸检查应符合相关标准规定的允许偏差。4晶间腐蚀试验当设计文献有材料耐晶间腐蚀规定且产品质量证明书中无此项数据时补做；晶间腐蚀实验按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法GB4334.19进行。5SHA级管道的管子无损检测P10Mpa每批抽查5%且不少于1根；外径大于12mm的导磁性钢管采用磁粉检测其它类型管子采用渗透检测；不得有线形缺陷，缺陷修磨后实际壁厚不小于公称壁厚的90%。当质量证明书中无超声波监测结果时，按无缝钢管超声波探伤办法GB5777或不锈钢管超声波探伤办法G
9、B4163的规定朱根进行超声波补测。4.2阀门实验 中压阀门应逐个近行水压实验。工称压力小于或等于1.6 Mpa的阀门, 应从每批中抽查10%，且不小于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 .类（或A B级）管道的阀门以及夹套阀的内层 夹层均应 逐个进行水压实验和严密性实验。 B级或B级以上管道阀门阀座密封面以0.588 Mpa做空气压力密封性实验。阀门的壳体压力实验和密封性实验必须用洁净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不得超过25ppm。法门的课题压力实验应为公称压力的1.5倍；实验时间不得小于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。公称压力小于1Mpa,且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力实验宜在系统实验时，按系统的实验压力进行实验，闸阀密封实验可采用色印等方法进行检查，结合面上色印应连续。实验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面并应涂防锈油
