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1、某工程除锈工段、成品包装工段施工方案1项目概况本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。成品包装工段约1347.21，装配式钢筋混凝土排架结构，基础形式为柱下独立基础，轴线钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板，轴线钢结构屋架，预应力混凝土屋面板。除锈涂装工段约232807，由除锈车间和空压机站组成，均为单层厂房，建筑高度11.5，除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。2施工布置本项目布置主要考虑预制构件布置，成品包装工段主要考虑原地预制，避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的
2、港吊吊运，预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。具体布置件预制件布置图（见附图）3施工准备3.1钢筋3.1.1钢筋加工1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。3.1.2 钢筋绑扎安装1、材料钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用2022号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、
3、粉笔、尺子等。3.2模板3.2.1材料1.木胶合板：规格122024418mm；2.方木：规格4090mm；3.钢管：直径48，壁厚3.5mm；4.穿墙螺栓：规格12；5. 3型扣件；3.2.2作业条件在图纸会审后，根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制构件的模板设计和模板配料工作。根据模板的设计图，放好模板的边线、水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。3.3混凝土3.3.1材料要求选用P.O32. 5、P.O42. 5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥，
4、进场后按批次和批量取样复试，复试合格后按品种等级、批号和出厂日期分别堆放，并做好标识。选用520mm的碎石，并进行颗粒级配、含泥量及针片状含量检验。含泥量大于1%的石子使用前用洁净的水清洗干净。水的质量标准：符合饮用水标准。砂子选用中粗砂，含泥量不大于5%。3.3.2主要机具50*100木方、2440MM1220MM18MM木胶合板、JS1000混凝土拌和机系统、ZL50装载机、插入式软轴振捣器、平板振动器、钢管、扣件、HB80混凝土泵。4主要项目施工方法4.1基础工程施工4.1.1基础施工工序工艺流程：场地平整测量放样机械开挖人工修整验槽垫层施工弹线放样基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑养护
5、回填土由于除锈工段施工场地所限，为不应向总装工场排水沟、电缆沟、探伤房等的正常施工，在综合生活楼到总装工场的西侧通道未打通之前，除锈工段先施工空压机站及除锈车间的、轴线基础，、轴线基础出地面或综合生活楼到总装工场的西侧通道打通后再施工基础。4.1.2基础抄平放线 1. 基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖坡度)，定出开挖边线位置。 2. 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。 3.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记
6、有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。 4.基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，在柱的竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。4.1.3基础土方工程4.1.3.1基础土方开挖本工程采用机械开挖结合人工修整，现场配置1台1m3反铲挖掘机机械挖土，将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。1.主要机具： 1）挖土机械有：1m3反铲等。 2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.作业条件： 1） 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施
7、工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3） 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。4.挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖
8、，以便在抄平后，由人工挖出。4.1.3.2 基础土方回填 基础及空压机站基础梁施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其压实系数不小于0.95。土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm夯压一遍。杯型基础柱基坑、基础梁土方回填应根据需要择时择地回填，并注意保护好杯口，不能将土等杂物掉进杯口内。4.1.4基础钢筋工程4.1.4.1基础钢筋绑扎施工方法和施工措施（1）工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋（2）划钢筋位置线
9、：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3）绑基础钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量
10、较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5）钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6）由于基础及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。4.1.4.2钢筋拟安排在现场制作，钢筋可考虑三轮车运输，人工传送。4.1.4.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位
11、置。浇砼时应有专人护筋。钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋正式焊接前，由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。4.1.4.4钢筋绑扎要求1.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。2.单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须
12、互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。3.箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4.钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。5.钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4.1.5基础模板工程模板工程拟在现场制作安装，柱基础采
13、用木模板现场拼装。纵横向背方采用483.5钢管。模板安装应与钢筋绑扎密切配合，对预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将预埋件等在模板上加以固定。 模板安装时，要保证其平整度和正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。4.1.6基础砼工程砼采用泵送混凝土，并按规定取样送检。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。砼浇捣前必须对钢筋、预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼
14、。砼要按规范要求留置足量的试块，取样随机从每盘砼中抽取。各不同部位试块分别留置。4.1.7杯形基础施工的质量控制杯形基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。杯形基础采用木模，在模板的顶部中间装杯芯模板，采用木板直板拼钉，外包白铁皮。为了确保木模的位置的正确，丈模前需根据基础中心线位置拉两根十字相交的麻线;另外，在杯口的侧模的上口及杯芯壳子的上表面立模前也均划出中心线位置。支模时
15、，不但应控制基础中心线的位置，还应控制杯口面及杯底的标高，杯口外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。脚手板不能搁置在基础模板上。杯芯模板的拆除，要掌握砼的凝固时间，一般在初凝前后即可用锤轻打、撬棒撬松。为便于装拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼浇灌时少量的砼由底部涌入，在砼浇灌过程中及初凝前要指派专人将涌入芯模底部的砼及时清除干净，达到杯底平整，以免造成芯模被砼咬住而取不出。灌砼时杯口上口要临时遮盖。为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇捣杯口模四周的砼，振动时间不宜过长。由于杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升。杯口基础一般在杯底均留有25mm-5omm厚的找平层，在浇灌基础混凝土时要仔细留出。基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。4.2构件预制工程钢筋砼薄腹梁、预制钢筋砼吊车梁、基础梁、预制钢筋砼柱等均在现场制作，屋面槽形板和天沟板采取直接外购。构件预制场地选择和布置必须充分考虑结构吊装需要，尽可能避免二次倒运，结合现场实际情况，总体部署如下：除锈车
