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1、施 工 方 案项目名称：14万吨/年丁二烯装置（厂房钢结构）工程编号： 14210405施工单位：批 准： 审 核:编 制：建设单位：批 准：审 核:编制单位：（ 丁二烯）项目经理部编制时间：2004年7月 28日方案复审意见表复审意见工程管理组： 审核人： 复审人： 年 月 日质量管理组：审核人： 复审人： 年 月 日其它相关部门： 审核人： 复审人： 年 月 日批 准 意 见总（副总）工程师（技术经理）： 年 月 日目录1编制说明2编制依据 3工程概况4施工准备5施工组织措施计划6施工方法（工艺）7资源需求计划8施工进度计划编 制 说 明本方案是根据14万吨/年丁二烯主装置钢结构的制作及现
2、场安装施工要求而编制的。吉林石化分公司有机合成厂现有两套丁二烯抽提装置。目前，丁二烯总生产能力为9万吨/年。随着上游30万吨/年乙烯生产装置的扩建和下游丁苯橡胶生产装置的扩建，原有的丁二烯生产规模已满足不了碳四原料加工的要求和丁苯橡胶及ABS装置对丁二烯原料的需求。加之“一丁”装置生产周期已经超过20年，设备老化、装置超期服役。为满足吉林石化分公司进一步发展的需要，需将“一丁”装置停产，新建一套丁二烯抽提装置。现新建厂房主框架砼浇筑已基本结束，具备安装楼梯、围栏、钢管架等钢结构施工条件，为高质量、高效率地完成此项安装工程，特编制此方案，编制依据1 施工图；2 图纸会审记录；3 钢结构工程施工质
3、量验收规范GB50205-2001；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；工 程 概 况1工程情况简介： a、 本工程是14万吨/年丁二烯主装置厂房的钢结构项目；是由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计，由建修公司聚乙烯分公司安装队承担预制和现场安装。b、 本工程的工程内容有：主装置厂房南侧3.10m标高与5.20m标高的H钢管架；厂房内4.80m标高的H钢管架；厂房北侧一层楼至三层楼的钢梯共4组16副，每组4副；厂房二层、三层楼面围栏。本工程的工程量：H钢管架120吨、钢梯5.5吨、围栏7.6吨。2总体安排：a. 主装置厂房楼梯理应首先焊接制造；但是，由于楼梯的踏步设计
4、为钢格板结构，由于订货加工的工期所限，到货时间较晚，为不影响其它项目的施工。则要临时先预搭一架楼梯，从一层到三层，满足施工所需，待钢格板踏步到位后，在预制现场制作全部楼梯；之后，运抵主装置厂房，进行安装。b. 二层楼面四周的围栏应考虑利于设备安装等因素，视现场工程进展情况而定。 施 工 准 备1施工现场准备：为方便运输、制造和保证工程质量进度，在工程现场的东侧约100m处设立一处预制场地，用以钢结构的预制和材料的存放，满足施工的需要，同时又在工程现场的东侧旁边放一活动板房，用以施工时办公所需。2施工技术准备：1）熟悉图纸及现场情况；2）编制主材计划、机具计划及劳动力计划；3）编制施工工艺文件，
5、进行书面形式的技术交底；4）组织有关施工人员进行培训、考试。5) 依据现场实际情况，制定火灾爆炸事故应急救援预案，并在开工前进行演练，检验预案的实际可行性。6) 在施工开展的同时，既要作好安全工作，又要注意文明施工，保护好环境，各种废弃物的处置率要达到100%。附：1、技术交底2、安全交底（风险评价报告书）3、火灾爆炸事故应急预案4、技术交底、安全交底确认表施工技术组织措施计划1、 质量要求和保证质量措施；a、 依据相应的标准规范进行施工，各专业的施工作业要严格按照标准进行，各项允许偏差控制在标准范围内。、 在施工全过程中实施对工程质量进行全方位、全过程的有效控制，即：从材料进厂与验收，施工各
6、工序各阶段质量控制直到调整试车和竣工验收。在质量控制中，坚持预防为主重点进行事前控制，把质量问题消灭在萌芽状态。编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的措施，采用成熟先进的安装工艺和施工机械，使用经检定合格的测量仪表仪器，从各方面保证工程质量。严格执行施工图、工艺方案等技术文件以及相应的施工及验收规范，做好施工前的技术交底及一切准备工作。工程开工前编制质量控制计划，工程施工前技术人员向施工人员做口头和有书面交底，明确施工方法、应达到的标准以及有关注意事项。技术交底必须有书面的记录并有参与人员签字。严格进行工序质量控制，尤其是关键工序和特殊工序的检验，上一道工序检查不合格，不得进入下一道工序，
7、工序交接必须填写工序交接报告，隐蔽工程必须经监理工程师或建设单位检查人员检查合格，签证后方可进入下一道工序。主动配合监理工程师或建设单位检查人员对各项质量的监督检查，及时提交准确、详细的安装检验资料，提供复验的有利条件，并及时对施工质量进行整改。2、钢结构制作安装工程质量检验计划序号检验点检验项目检验类别检验方法检验手段检验责任工作签证检验标准一钢结构焊接原材料外观检验W专检实测质控工程师原材料验收记录GB5117-95GB5118-95GB50205-2001焊工资质W专检焊工证 登记表质控工程师焊工证 登记表焊缝的表面质量W专检观察 检查质控工程师检验记录对接焊缝的余高与错边W专检观察 检
8、查质控工程师实测检查记录焊材烘干发放W专检检查质控工程师烘干发放记录二钢结构安装梯子栏杆平台栈道制作安装W专检观察 检查质控工程师交工资料样表螺栓联接外观质量W专检观察 检查质控工程师交工资料样表钢结构基础W专检观察 检查质控工程师工序交接记录三钢结构的油漆涂漆前钢结构表面处理质量W专检观察 检查质控工程师工序交接记录涂漆的种类和质量W自检检查质控工程师油漆合格证补漆的质量W自检检查质控工程师涂漆工作记录漆膜厚度W专检测量表 仪器质控工程师工序交接记录油漆涂刷外观质量W自检观察 检查质控工程师工序交接记录3、安全消防和环境保护技术措施：在施工作业过程中所产生的固体废弃物，如保温所用的废岩棉、废
9、玻璃布等按吉林石化公司固体废弃物控制程序和吉化建修公司固体废弃物管理规定执行（吉化股建修安质字【2003】12号文）。4、文明施工措施；（1） 物品摆放整齐，场地清洁；（2） 进入施工现场劳保着装必须整齐，使用文明用语；（3） 施工中的工具、材料、废料等不得随意堆放；（4） 每天作业完毕随时清理现场，做到工完料净场地清。5、降低成本措施：在施工中严格执行单项工程成本核算制度，控制消耗材料定额发放，作业人员严格按定额安排；各类工机具使用按照节约原则安排。施工方法（工艺）一、根据该工程的图纸要求及现场实际情况，其具体施工方法步骤如下：调平、较直、校正按图纸放样下料材料的报检和检查验收基础、H钢管架
10、吊装组对焊接钢梯、围栏组对焊接钢构件除锈、刷底漆刷防锈面漆补刷焊道底漆及第二遍底漆二、施工方法和质量要求：1、材料的报验和检查：、钢结构工程采用的钢材、连接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。如无上述文件不得使用，否则须经有关部门同意方可使用。、钢材使用须经过检查，不得有各种超标缺陷。、型钢未经校直，材料不全，不得放样下料。、焊接所用焊条必须有材质合格证，否则不得使用；、材料代用须有代用手续，否则不得使用。2、平台放样、号料、切割：、放样、号料和切割：应在平台或平坦的地面上进行。钢结构在施工平台上放样、校直、钻孔、预制，在预制过程中合理下料，精打
11、细算。放样和号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量及切割等加工余量。根据放样实际外形尺寸，用铁皮（油毡纸）作样板，作为下料加工的依据。下料划线前应核对钢材规格并进行外观检查。被切割钢材断口处不得有裂纹和大于1mm的缺陷。钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；型钢切割，端部倾斜不得大于2mm。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物清除干净。气割后，应清除熔渣和飞溅物。、放样、号料、切割和钻孔的各种尺寸偏差不得超过GB50205-2001规范的有关规定。、放样和号料的允许偏差：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5零件外形尺寸0.1 、气割的允许
12、偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且不大于2.0（为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.0、剪切的允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺陷1.03、矫正、调平、校直： 、钢材到货后，对弯曲变形的型钢应进行矫正、弯曲、调平校直，碳素结构钢矫正时的加热温度不得高于900。 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4、钢构件的除锈、刷底漆：a、构件在制作完成质量检验合格后应进行除锈和刷底漆，铁红防锈漆；b、除锈方法采用手工除锈，除锈等级为ST2；c、安装焊缝处留出3050mm暂不涂装；d、涂装完毕后，应在构件上标注
13、编号，并编写安装顺序。5、验收基础钢管架吊装组对焊接，平台、钢梯、围栏组对焊接：1） 平台、钢梯、围栏和钢管架的安装基础在验收合格后，根据工程进度和施工现场情况，开始钢结构的安装焊接。钢结构的安装按照由下至上逐层进行安装。必要时吊装采用25t吊车配合。组装前，零件、部件应检查合格。2） 钢结构安装过程中，钻孔、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-2001规范中的有关规定。3） 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接，安装螺栓时，螺栓应自主穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。4） 钢管架在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行安装偏差检测。5） 钢构件在吊装前应清除其表面上的油污、泥沙、灰尘等杂物；钢结构在安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。6） 安装接头用普通螺栓连接，或用普通螺栓定位，工地焊接。7） 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。8） 螺栓孔不得采用气割扩孔。9） 型钢接口均为45度斜接，所接材料最短尺寸不小于500mm。6、焊接要求： 1）凡参加施工的焊工，必须
