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1、淄博汇佳新型材料公司hj .0403-2013转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页）1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计量泵、加 氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、 离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。 本标准适用于汇佳公司。2管理职责2.1 设备部是公司转动设备管理的第一责任人，负责公司转动设备运行操作管理工作开展情况的检查、监督。3. 操作规程3.1 天然气压缩机操作规程1. 开机前准备工作1.1 开机前确认电机地线接好并有效，1.2 消除整机运转中产生的静电，1.3 压缩机旋转的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.4 压
2、缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，1.5 压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.6 机器各部位的连接无松动，1.7 仪表显示正常。2. 投用冷却水系统2.1 确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求，2.2 开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管 道内的空气。2.4 放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。3. 盘车3.1 确认机体内压力不影响盘车，3.2 确认盘车均匀灵活为合格。4. 自保连锁系统正常5. 压缩机动力系统具备开车条件6. 压缩机空负荷运转操作6.1 在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。6.2 观察机器的震动和声音如有异常应立即停
3、机检查，不允许压缩机 带问题运转6.3 检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。6.4 检查压缩机冷却系统运行是否正常。6.5 检查机组和管道是否有漏气现象7. 氮气置换7.1 确认氮气管线上的盲板已拆除，7.2 关闭压缩机上的排气阀，7.3 确认压缩机负荷在零状态，7.4 打开氮气阀向机体内充压，7.5 确认机体内压力大于零，7.6 在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力，7.7 缓慢打开放空阀泄压，7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5%,7.9 确认放空阀关闭，7.10.确认氮气阀关闭,氮气置换完成。8. 压缩机加负荷运行8.1 确认冷却水已投用,条件满足压缩机运行要求,
4、引入工艺介质, 8.2打开压缩机入口阀,打开副线阀（二回一）,启动压缩机,缓慢打 开出口阀,逐步关闭副线阀,出口阀开至合适位置,满足工艺要求。8.3 运行中要及时调整压缩机,以满足工艺要求。8.4工艺流程：压缩机入口一进气缓冲罐一一级压缩一冷却器一二级 压缩一冷却器一出口。9. 有下列情况必须紧急停机9.1 异常泄露9.2 异常震动9.3 异常声音如撞击、破裂声9.4缸体温度超标（60C）、一、二级出口温度超标（130C）、电流持续超高9.5 有火花或冒烟10. 压缩机停机操作10.1 打开副线阀,关闭出口阀,10.2 切断电源,10.3 利用放空阀放尽机内压力，10.4 引氮气置换。10.5
5、 切冷却水，待机组冷却后停冷却水，关闭进水总阀门和排水总阀 门若停车时间较长或环境温度较低时，利用回水管道上部和下部的排 气阀排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，以 防冻坏设备。11.天然气压缩机切机操作1.1 备用机入口阀全开，出口阀全关，冷却水投用，电机送电。1.2 打开副线阀，启动备用机缓慢打开备用机出口阀，逐步关小运行 机的出口阀同时打开运行机的副线阀，确认运行机出口阀全关，备用 机出口阀开至合适位置，满足工艺要求。1.3 停运转机，关闭运行机的副线阀，备用机正式投运。3.2真空泵操作规程1. 开机前的准备1.1 必须在吸气前安装除尘器或过滤器，1.2 盘车转动至少2
6、周以上，检查各真空泵是否灵活，1.3 检查各阀门、螺栓、电源、电机线路正常，1.4 检查油箱内油位正常（2/3 以上）。2. 开机操作2.1 打开每台换热器冷却水阀门，2.2 打开每台罗茨泵冷却水阀门，2.3 检查排气管路，确认排气阀开，排气管路通畅无阻力，2.4 检查每台排液罐各阀门开关是否正确，2.5 打开机组入口阀门，2.6启动前级泵真空度达U-0.05Mpa以上，启动ZJL-300罗茨真空泵,2.7 检查真空度，电机电流、声响、温度等应无异响。3. 停机操作3.1 关闭真空泵机组吸气口处阀门3.2停止ZJL-300罗茨真空泵运行3.3停止ZJL-150罗茨真空泵运行3.4 关闭冷却水阀
7、门，排尽真空泵内冷却水3.3隔膜计量泵操作规程1. 开机前的准备1.1 检查各连接处的螺栓连接是否拧紧1.2 检查油箱内油位，泵缸体油腔内必须注满变压器油1.3 盘车应运转灵活1.4 查对电源电压情况电机线路，开泵前要将出入口阀门打开1.5 启动电机，泵在空载下投入运行然后将泵行程零位与调量表零位 相对应。1.6 输送易凝固介质，应先通保温介质1-2 小时，使泵头温度达到操 作要求后再投料运行.2. 开机操作2.1 依据工艺流程的需要，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表 时应注意不得过快或过猛。应从小流量向大流量方向调节，若需要从 大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至所需刻
8、 度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。2.2 打开出入口阀，启动电机。2.3 检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升，2.4 泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。3. 停机操作1. 切断电源，电机停止转动2. 关闭进出口管道阀门，但开车前注意打开3.4加氢反应进料泵操作规程1. 开机前的准备1.1 检查润滑油油位1.2 盘车检查各部运动是否有卡阻现象1.3 检查电源电压电线线路1.4 检查联轴器对中效果2. 开机操作2.1 打开入口阀，打开出口阀，打开最小流量线调节阀，缓慢送介质 流入泵腔室，检查有无泄漏启动电机。2.2 泵投入负载运行，缓慢关闭最小流量线调节阀，观察压力表和安 培表，
9、使其不超过正常值2.3 运转过程中，时时对轴承的过热现象和填料箱进行观察，以防出 现异常状况。2.4 当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸及进口管线是否存在 以下故障：a 外来杂物卡住阀组，b 吸入管进气，c 液缸腔存气，d 气液混合输送3. 停机操作3.1 必须按一定顺序操作，打开最小流量线，关闭出口阀，关闭入口阀。3.2 停电动机。3.5消防柴油机操作规程1. 开机检查1.1 检查柴油机各部是否正常，各附件连接是否可靠1.2 检查冷却液是否加满1.3 检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定的油面位置1.4 检查油箱内柴油是否足够1.5 检查启动系统各线路接头是否正确，蓄电池是否充满电1.6
10、 检查燃油系统是否接通1.7 检查空气开关状态处于断开位置2. 开机、停机操作2.1 将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位2.2 启动柴油器，查看各电器仪表或控制器是否正常，机组是否有异 响2.3 柴油机怠速运转一段时间后开到稳定转速2.4 检查机组电压、频率是否正确2.5 注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响2.6 若机组各状态正常可合闸供电、2.7 停机前须泄掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速2.8 若机组已运行较长时间须怠速运转 3 分钟左右再按停机按钮，以 便机组有足够的冷却时间3. 注意事项3.1使用的机油等级不低于CD683.2 若机组长时
11、间停机不用，应将蓄电池电源线断开3.3若环境温度低于5C停机后应将冷却水放尽或在冷却水中加防冻液3.4 在机组运行中经常检查各系统状态是否正常，建议每小时记录一 次各仪表参数3.5 机组刚停机时切勿打开水箱，否则冷却水将喷出造成烫伤3.6 应急使用的柴油机，应确保机房的温度。3.6 新氢压缩机操作规程1. 开车前的准备1.1 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求。1.2 检查压缩机气水管路及润滑油管路系统组装后是否清洗干净。1.3 检查压缩机的油池，应装足润滑油。1.4 核准压缩机各级气缸的止点间隙。1.5 调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统1.6 确定电机的正确转向，所有连
12、锁调试正常。1.7 查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位 及时补充润滑油。2. 油系统的运行操作2.1 确认机身油池、油系统中的油冷却器、油过滤器和管路进行彻底 清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。2.2 启动润滑油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出 口阀门压力表控制阀等开启。2.3 油泵启动后，以常用调整压力调节阀的方法使油系统压力稳定在 压力值上2.4 当供油压力正常后，要检查油系统的清洁程度，各部位连接接头 的严密性，油过滤器的工作情况油温油压是否正常。2.5 启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。3. 冷却水系统的运行操作3.1 打开
13、冷却水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥 镜检查水流是否畅通。3.2 检查冷却水进水压力和温度4. 压缩机的运转操作4.1 空负运转操作 .拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀 .打开总管进水阀门，调整各冷却支管的流量并通过视水器观察各 水路水流是否 .通畅，检查指示仪表是否正常 .启动稀油站辅助油泵，使油压达到正常状态使运动机构润滑油系统工作正常 .压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象 .瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压 缩机各部位情况，如无异常现象后可再启动。 .再启动
14、后检查各部位有无过热、震动、异常声响，润滑油系统压 力，温度是否正常，冷却水供水压力、温度是否正常，主轴承温度、 填料法兰处温度、电动机温度电流不应超过规定范围。 .停机步骤：a.停止电动机b.关闭进出水管线4.2 负荷运转操作压缩机负荷试运转必须在压缩机空负荷运转合格，系统设备，管线吹 扫完毕后进行负荷运转前应将吸排气阀全部装上，系统管线设备全部链接并紧固4.3 压缩机负荷运转程序 .打开总进水阀门，调整各冷却水流量，观察视水器各水流是否畅 通，仪表压力是否正常。 启动稀油站辅油泵电机，使油压达到正常，使运动机构润滑系统工 作正常。 压缩机盘车数转确认运动部件无不正常声响及松动现象。 打开进
15、出口阀门和排气缓冲器的排污阀门。 启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。 缓慢关闭各缓冲罐上的排污阀门，逐渐调节出口截止阀，使排气压 力至规定值。 压缩机负荷运转的检查：a. 各级进排气压力b. 冷却水进水压力、温度各回水管路温度c. 润滑油供油压力温度d. 主轴承温度填料法兰外活塞杆摩擦表面温度e. 运转中有无撞击杂音或震动异常现象f. 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏g. 进、排气阀工作正常，各级缓冲罐的排污情况h. 电动机的电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度 及动作准确可靠性。4.4 启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。4.5压缩机每级正常压缩比为22.5,流量600NM3/h,必须严格按照 压缩比操作，一级吸气压力过低，超压缩比操作容易引起压缩机故障 和事故。5. 压缩机停机操作
