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1、某咼层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）模板施工方案1. 工程概况序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6监督单位7施工单位9结构形式主楼：剪力墙结构,部分框架结构；车库：框架结构10基础形式主楼：桩筏基础；车库：筏板基础11外墙厚度（mm）: 350mm 280mm 250mm12结构内墙厚度（mm） 200mm 250mm13断面梁断面尺寸（mr） 300mrK 450mnrr 450mm 1100mm14尺寸楼板厚度（mm）:100mnr 250mm15楼梯结构形式梁、板式楼梯16结构层咼负二层（4.17m）、负一层（
2、5.03m）、一层（5.85m）、二层（3。5m）、标准层（2.9m）2编制依据 2。1施工图纸图纸设计单位22主要规范序号名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502020022建筑工程施工质量验收统一标准GB503020013建筑结构何载规范GB50009-20114混凝土结构设计规范GB500120105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工计算手册7建筑施工手册(第四版)2.3施工组织设计施组名称编制人XXXXXXXXXX施工组织设计3. 模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板,木方采用50x 100mn及100X100mm模板支撑体 系采用？
3、48x 3。5mm扣件式钢管脚手架。4. 施工工艺 4.1模板方案选择(1) 剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50 x 100mm木方,外侧采用钢管及 12的对拉螺栓加固。(2) 顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板,支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁 底模，当梁跨度大于4m按规范要求起拱1%。-3 %。然后进行平面位置校正及固定。梁 侧模每边采用50 x 100mn木方加固,顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条 压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3) 楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，
4、 标准层采用预制钢模与胶合板组 合方案(4) 门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50 x 100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。4.2模板制作(I )准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 各种材料按计划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装模板质量检查标准检杳项目允许偏差(mm检查方法表面平整度 32米靠尺或楔尺平面尺寸 3钢卷尺对角线误差
5、 3钢卷尺穿墙孔位置 2钢卷尺2）模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：模板之间的边搭缝。门窗洞口模板与模板之间的接触面。梁模板与柱墙模板之间的搭接面。梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4。3模板安装支设剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴 线200mm既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板
6、接触的面其侧棱需粘海绵条。模板安装控制线.钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50mm护 栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理， 清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷.为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好 砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部，由施工质量引起的地 面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆 对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或
7、带（如外挂架，双排架, 木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土 前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成”烂根”现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底 .（2 ）支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内在墙的外侧用1： 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。做好找平层,以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在土 5mn范围内。模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差
8、控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mn范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落; 穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模.模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞（纵向2道）。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。(3)墙模质量保证措施 墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条， 能避免漏浆。 内墙与顶模接搓的处理内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑 ，故在支墙板模板时应在顶部， 加一根50 X 100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就 使
9、顶模和内墙顶端(10mn)形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm其水平 间距为1500mm左右，长度=墙厚-Imm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈 漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4.3。2框架柱模板支设(1) 柱模板支设框架柱模板采用15mn厚胶合板制作面板，50 X 100mn木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做 1块.支模时粘上海绵条，以防漏浆， 再用钢管和 12螺杆做柱箍(见下图).柱模安装前应先
10、根据轴线控制线弹出柱的边线及 外围200mm控制线，然后用4根 10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面 50mn处， 10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板 内侧板面与柱边线在同一线上且与 10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱 箍用 12螺栓,不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶 四边用 48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。 12穿柱螺栓间距600 12对拉螺栓,间距6003.5 X 48钢管 600mm.-/角部接缝处加海绵条50X 100木方子间距200mm15m厚多层板柱模板采用木模板支设详图(2)柱模板质量保证措
11、施在柱砼浇筑完毕后,砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度,以防浇筑砼时柱模发生偏差,拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓 的质量4。3.3顶板模板支设(1)主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺板模一校正标高一加设立杆水平拉杆预检(2) 施工方法：顶板支撑系统采用 48钢管满堂脚手架，主龙骨为100X100木方，次 龙骨为50X 100mm木材。在竖向结构构件抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚、木 方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模.主楼的立杆间距为10001200mm车库为800900mm立杆下面垫50X 100mm勺木方；水平
12、杆步距为1200mm, 扫地杆距地面200mm.4。3。4梁模板支设梁底模铺在50X100mn木方的小搁栅上，主搁栅采用 48钢管。梁侧模采用木材做背楞，加设对拉螺栓。(1) 梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1。0m立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆， 水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于 1500mm立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体.当需要设置剪刀撑时
13、，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀 撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的 夹角宜为45度。(2) 梁模板安装大龙骨采用？48X 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mrK100mn方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板.梁跨中起拱高度为梁跨度的2%o，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓
14、加固，对拉螺栓水平间距为500mm垂直间距300mm梁支设详图楼梯模板支设楼梯模板底板为15mn厚竹胶板，用50mm 100mn方木作背楞，48 X 3.5钢管作支 撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm,楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑， 中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50mrX 100mm勺木枋固定详见下图所示：楼梯模板支设详图4。3.6满堂脚手架本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。施工顺序为：按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体.安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。铺胶合板,调平模板。4。3.7特殊部位模板(1 )集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设50X 50排气孔，间距500模板采用15mn厚胶合板，竖向次龙骨采用 50X100木方间距250mm主龙骨 采用
