泵站管道清淤施工方案

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1、第一章施工方案一、管道清淤1. 施工准备（1）揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风。了解管道 使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。（2）测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业 测量人员对现状井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进 行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。（3）根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好 了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。（4）抓好安全文明施工工作。施工前制作围挡，提前准备施工安全帽、工作服、 安全条幅等安全施工用品。（5

2、）施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保 证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。（6）施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织 技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。（7）施工前检测井内有毒气体浓度，建立工地临时救生医疗组，紧急严重情况时 及时送达专业医疗医院。（8）施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯，救生绳具、等防护用品。2. 工期及安全目标2.1工期目标30日历天2.2安全及职业健康目标严格遵守国家法律法规、广东省和深圳市颁布的有关职业健康管理规定，确保职 业健康管理达标：（1）无因工重伤

3、、死亡事故；（2）无触电、物体打击、高空坠落等事故；（3）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；（4）无因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；（5）无中毒事故。3. 人员进场计划项目部管理人员6人，施工工人20人，其中接受专业培训技术工5人。电工1人, 机械操作手3人及其它相关人员30人。4. 施工工艺4.1施工工艺流程图4.1.1降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段 的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。4.1.2稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内 的污泥

4、，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。4.1.3吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压 水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。4.1.4截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下 游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。4.1.5高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水 口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸 污。4.1.6通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中

5、或用鼓风机进 行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具 及氧气罐。4.1.7清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分 淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首 先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水 时流入上游检查井和管道中。5. 施工顺序（1）进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩 旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。（2）选择好位置将设备排放整齐有序，打开各

6、检查井进行通风约1小时，打捞各 检查井中的飘浮物及垃圾直接装车，防止污染环境。（3）检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘 浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内 污水水位的情况下继续通风。（4）下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用，白绳 用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分 工1号、2号、3号、4号、5号：1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维 护。2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪 用绳系好，放

7、到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（COH2SCH4等），达 不到要求决不能下井；下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120； 110； 119 等求助。3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。4号:负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶，提到井口上面， 由3号装车；30分钟后换号下井。5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好；有害气体探测仪的 数值无误；氧气袋氧气充足畅通；下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净， 保证管道畅通。（5）不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿 线器将两个井连

8、通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系 上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳（大于两检查井子间的距离）托泥板先用小 的，然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走。疏 通过程尽量避免破坏原有排水设施，如果遇到坚硬垃圾、正常程序无法疏通时，在两 井之间合适的距离将混凝土管道上部开口，用同样的方式清除管道内淤泥。具体做法 采用人工开挖2米X2米工作坑至管顶，在旧管道顶部开口。然后分段截流，污水泵 排管道内污水，人工拉铁笼将淤泥拖至排泥口，人工从排泥口将淤泥清除，铁笼从小 到大反复拖泥，直至清至管底。旧管道恢复待清完淤泥验收后，在开口处砌离管顶500mm

9、 高，1000mmX1200mm砖砌检查口，盖钢筋混凝土盖板，按原路面标准恢复。（6）对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。二、给水工程1、定位放样1.1、施工放样是按图纸把设计方案布置到地面上，以便施工，施工放样是落实设 计方案的重要一步。1.2、施工前测量人员对施工场地进行实测，在实际操作过程中，比较图纸，严格 按照图纸放样定位，确保正确无误，并根据实际情况，经相关人员认可后及时调整。1.3、放线从阀门井开始，定出干、支管位置，从干管出水口引出干管轴线后再放 支管线。主干管直线段每隔一定距离设一个桩；分水、转弯、变径处应加设标桩；地 形起伏较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。1.4

10、、对于管道除标定其轴线位置外，还应定出弯头、三通、四通、竖管，以及阀 门井的位置和开挖深度。2、管沟开挖2.1、依据放线标记进行开挖，保持管沟深度应到冻土层以下。管沟槽开挖由中心线向两边开挖，要求平直无弯度，遇到不可更改和去除的障碍物时，需作直角绕行。2.2、沟槽底要平整，不得超挖，对于部分超挖的地段，应用相同的土壤填补夯实， 使其接近天然密实度，以免沉陷。2.3、视土壤性质，管沟作适当斜坡，以防止崩塌。沟槽经过石块、孵石等易损坏 管材的地方，需将槽底再挖深15cm，然后用细沙或细土回填至设计底的高度，并整平 夯实。2.3、对于需要在沟内安装配件的地方，开挖宽度应大于一般的沟宽，以方便作业。

11、管沟中如有积水，应先予抽干，然后布管。2.4、挖出的土应置于沟的一侧，另一侧放管材、管件，供安装操作用。3、管道联接3.1、布管之前将管沟清理完毕，并按照相关要求将相应位置进行细沙於填平整。3.2、根据实际测量尺寸，结合各联结件的尺寸，确定管材长度，用钢锯进行切割。3.3、切割后，两端保持平整，除去毛边，并用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干 净。配管时应将管材与管件试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。3.4、用毛刷蘸黏合剂分别轴向涂刷被粘承口内侧和插口外侧，动作迅速，涂抹均 匀。黏合剂用量要力求适量，用量不足，不能充分胶结，用量过多影响硬化时间，同 时易流入管内，腐蚀管道，阻碍水流畅通。对

12、由于意外出现的黏结剂出现的结块，应 用细砂布小心打磨掉，并按规范重新连接。3.5、承插口涂刷黏合剂后，立即找正方向，将管道插入承口，并作1/4圆周左右 的旋转，再加挤压，使管端插入深度符合所划标记，保持静待2-3分钟，防止接口滑 脱，并将承口外多余的黏合剂用干布擦干净。3.6、在管道施工连接时，要防止泥土、沙石等杂物进入管中4、回填与冲洗4.1、塑料管很轻，回填前试压，使管路易移动而脱节，应先部分回填、定位，然 后冲洗；4.2、回填时应清除沟内杂物及石块、大土块等；4.3、回填时要在管道两侧同时进行，严禁单侧回填，每次填土厚度15cm，便进行 一次夯实；4.4、对于管道连接处先不回填，以便检查

13、有无渗漏现象。5、耐水压试验5.1、管道安装完成要进行静水压试验；5.2、试验压力采用1.5倍的喷头设计工作压力，并保压515min，无泄漏、无变 形即为合格；5.3、试压合格后，回填管道连接处，可不夯实，但应留有适量的堆高，待其自然 沉实。三、路灯基础工程1、浇注路灯基础按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋 件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后 进入下道工序施工。2、钢筋、预埋件的安装（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位 置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水

14、胶布包裹， 防止混凝土污损螺丝。3、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性 要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。4、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工， 震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预 埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻 浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇 养，或采用薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻 开裂。5、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对 称、分层回填，采用手夯夯实。