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1、缓蚀剂的选用及加注工艺 (1) 缓蚀剂的选用原则 缓蚀剂的选用应依据气田主要的腐蚀因素，结合不同缓蚀剂室内实验评价及现场试验评价结果确定。下面是缓蚀剂选用的一般原则： 应依据所要防护的金属及其所处的腐蚀性介质性质来选取不同的缓蚀剂。 该缓蚀剂应与腐蚀介质具有较好的相溶性，且在介质中具有一定的分散能力，才干有效到达金属表面，发挥缓蚀功能。为做到这点，常在缓蚀剂中添加少量表面活性剂，或在缓蚀剂分子上联接亲水性的极性基团。 缓蚀剂的用量要少，缓蚀效果要好，才干使缓蚀剂具有经济性。为提升缓蚀效果，通常采用多种缓蚀剂复配，获得协同效应。 缓蚀剂除缓蚀功能外，还应合计到工业体系的总体效果，例如环保、阻垢、
2、灭菌等。 (2) 缓蚀剂的加注工艺 天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺。依据不同气田、不同井况和不同缓蚀剂性能特点，天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺会有所不同。四川、长庆、中原等油气田的现场施行显示，目前国内常用的有以下3种缓蚀剂加注工艺： a. 周期性注缓蚀剂。该方法主要适用于关井或产气量较小的气井，周期的长短应视缓蚀剂性能、单次加入缓蚀剂量而定。 b. 连续性注缓蚀剂。该方法能够连绵不断地注药剂，维持保护膜的完整性、持久性，保护较均匀。加药量视缓蚀剂性能、加药浓度而定。适用于产气量大或含水量较高的气井。 c. 一次性注缓蚀剂。该方法是将缓蚀剂一次挤压注入产气层中，使缓蚀剂被迫吸附于气层多孔的
3、岩石中。在采气生产过程中，缓蚀剂不断脱附，并被产出气从井中一同带出，确保生产中长期稳定的缓蚀剂浓度，达到较为理想的保护效果。适用于产气量很大，含气较高，腐蚀较严重的气井，但其工艺较复杂，施工难度大，成本高。 一次性或周期性注缓蚀剂一般采纳车载高压泵注工艺，其流程如图5-3-4所示；连续性注缓蚀剂则利用平衡罐装置将缓蚀剂连续地从油套环空注入，经油管随天然气返出(如图5-3-5)。 天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺。用于天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺最初使用平衡罐法，后来又发展了清管器法、喷雾法、泡沫法、气溶胶法等加注工艺。 平衡罐自流式加注法采纳压力平衡罐、是缓蚀剂自动流入管道。但是由于自动流入管道内的缓蚀剂在天然气中的分散性较差，不易被气流带走，使缓蚀剂的保护距离较短，难于充分发挥缓蚀功能。 喷雾加注装置能有效雾化缓蚀剂溶液，改善其流动性和分散能力，从而促使雾化后的缓蚀剂在管道内壁均匀成膜，加强了缓蚀效果。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
