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1、co2 气体保护焊应当留意的事项1、 短路过渡焊接CO2 电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，标准参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。（1） 电弧电压和焊接电流，对于肯定的焊丝直径及焊接电流即送丝速度， 必需匹协作适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径 0.8 1.2 1.6电弧电压V 18 19 20焊接电流A 100-110 120-135 140-180（2） 焊接回路电感，电感主要作用：a 调整短路电流增长速度 di/dt, di/dt 过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断
2、而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。b 调整电弧燃烧时间掌握母材熔深。c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢简洁发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接标准及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为 5-15 L/min，粗丝焊接时为 20-25 L/min。e 焊丝伸长度。适宜的焊丝伸出长度应为焊丝直径的 10-20 倍。焊接过程中， 尽量保持在 10-20 范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。f 电源极性。CO2 电弧焊一般承受直流反极性时飞溅小，电弧稳
3、定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。2、 细颗粒过渡。（1） 在 CO2 气体中，对于肯定的直径焊丝，当电流增大到肯定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接构造。细颗粒过渡焊接时也承受直流反接法。（2） 到达细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径mm 电流下限值A 电弧电压V1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必需提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避开这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，
4、随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2 细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差异。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而 CO2 中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有肯定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。尤其是焊接不锈钢及黑色金属而细颗粒过渡则没有。3、 削减金属飞溅措施：（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着肯定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区细颗粒过渡区飞溅率也较小。（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过 20 度。（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大
5、，焊丝伸出长度从 20 增至30 ，飞溅量增加约 5%，因而伸出长度应尽可能缩短。4、 保护气体种类不同其焊接方法有区分。（1） 利用 CO2 气体为保护气的焊接方法为CO2 电弧焊。在供气中要加装预热器。由于液态 CO2 在不断气化时吸取大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止 CO2 气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将 CO2 气体经预热器进展加热。（2） CO2Ar 气作为保护气的焊接方法MAG 焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。（3） Ar 作为气体保护焊的MIG 焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金
6、焊接。五、根本操作技术1、 留意事项（1） 电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。（2） 选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能敏捷带动焊枪平移或转动。b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于 300m/m 焊接时可任意拖动焊枪。c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚便利观看熔池。d 保持焊枪匀速向前移动，可依据电流大小、熔池的外形、工件熔和状况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。2、 根本操作（1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接标准参数。（2） 引弧：CO2 气体保护焊承受碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。a 引弧前先按
7、遥控盒上的点动开关或焊枪上的掌握开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度 10 15 mm。b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流打算。c 按下焊枪上掌握开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。3、 焊接引燃电弧后，通常承受左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度， 使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摇摆。焊接时，必需依据焊接实际效果推断焊接工艺参数是否适宜。看清熔池状况、电弧稳定性、飞溅
8、大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满足为止。 4、 收弧焊接完毕前必需收弧。假设收弧不当简洁产生弧坑并消灭裂纹、气孔等缺陷。焊接完毕前必需实行措施。（1） 焊机有收弧坑掌握电路。焊枪在收弧处停顿前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。（2） 假设焊机没有弧坑掌握电路或因电流小没有使用弧坑掌握电路。在收弧处焊枪停顿前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，假设熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。在 CO 焊中，焊枪与工件间距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿势都会影2响到焊接质量的好坏。正确地操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持
9、适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过 30mm 时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观看焊缝。所以不同焊接电流时，应保持适宜的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如表 5 所示。表 5 喷嘴高度与焊接电流、气体流量的关系焊 丝 直径/mm焊接电流/A喷 嘴 高气 体 流 量 /度/mmL/min100101515201.2200152030020252030020201.6350202040020252025半自动 CO 焊时，焊枪角度对焊缝成形影响较大。如表 6 所示，当承受左焊2法时，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被吹
10、向前方，使电弧不能直接作用到母材上，所以熔深较浅，焊道平坦且变宽，虽然飞溅较大，但保持效果好。当承受右焊法时，熔池被电弧力吹向前方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大， 焊道变得窄而高，飞溅略小。当焊接水平角焊缝时，焊枪指向位置特别重要。用 250A 以下的小电流焊接时，焊脚约为 5mm 以下，可按图 14a 所示，焊枪与垂直板夹角 4050，并指向尖角处。当焊接电流大于 250A 时，焊脚尺寸约为 5mm 以上，可按图 14b 所示，这时焊枪与垂直板夹角为 3545，指向位置在水平板上距尖角 12mm 为宜。假设焊枪指向垂直板，焊缝将消灭图 15 所示的外形，垂直板咬边而水平板上形成焊瘤。为了焊出均匀美观的焊道，焊枪移动时应当严格保持如图 16 所示的焊枪角度和喷嘴到工件的距离。同时还要留意焊枪移动速度均匀，焊枪应对准坡口的中心线等。半自动 CO 焊时，焊枪上接有焊接电缆、掌握电缆、气管、水管和送丝软管2等，所以焊枪的重量较大。焊工操作时很简洁疲乏，而使得工人难以握紧焊枪，影响焊接质量。为此，应当尽可能地减轻把线的重量，并利用肩部、腿等身体的可利用部位，减轻手臂的负荷。如图 17 所示。
