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1、G78 增强型螺纹切削循环代码格式：G78 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d) J_ K_ D_ L_ E_；G78 X(U)_ Z(W)_ RIH Plk) Q(Ad) F(l)_；代码说明：X：螺纹终点X轴绝对坐标；U :螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值；Z：螺纹终点Z轴的绝对坐标值；W：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值；P(m)：切深选择0：等距离进刀1：递减式进刀P(r)： 切入方式 0：刀刃沿螺纹牙型中线切入 1：刀刃沿螺纹牙型左边切入 2：刀刃沿螺纹牙型右边切入 3：刀刃沿螺纹牙型左右轮流切入P(a):相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为0099，单位：度(), a指定值执行
2、 后保持有效，并把系统数据参数的值修改为a。未输入a时，以系统数据参数 的值作为螺纹牙的角度。实际螺纹的角度由刀具角度决定，因此a应与刀具角 度相同；D：精车次数L：螺纹头数J： X向退尾距离值K：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)(取值范围0X最小输入增量，单位mm/inch,不带方向)；如果短轴是X轴，该值为半径指定,非模态参数；E： X向旋进距离值，半径编程，无符号。R(d):螺纹精车的切削量，取值范围为00，(单位：mm/inch,无符号，半径值)， 半径值等于螺纹精车切入点B与最后一次螺纹粗车切入点B的X轴绝对坐 ef标的差值。R(d)执行后，指定值d保持有效，并把系统数据参数的
3、值修改 为dX1000(IS_B)/ dX10000(IS_C)。未输入R(d)时，以系统数据参数的 值作为螺纹精车切削量；R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，取值范围为(IS_B) /(IS_C)(单位：mm/inch，半径值)。未输入R(i)时，系统按R(i)=0(直螺 纹)处理；P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度 取值范围为1(单位：最小输入增量，半径 值、无符号)。未输入P(k)时，系统报警；Q(d):第一次螺纹切削深度，取值范围为1(单位：最小输入增量，半径值、 无符号)。未输入Ad时，系统报警；F：螺纹导程，取值范围见1.4.1的表1-2；代码轨迹：切入方法的详细情况见图：1：左边切入 AU/2-一一氏頰移才A：起点（终点）:螺纹切卷参考点L：暉弍起点D：螺救点X轴丫切入方法的详细情况见图：2 右边切入切入方法的详细情况见图3-48 (b)：3左右两边轮流切入u/sZ5: l喋宦切削愎淀磚龙起点(终点) 氏螺纹切深翁肴点 二：螺纹起点D：螺级终点工轴切入方法的详细情况见图3-48 (b)交错爍纹切呦Hn旋进功能：何冋心刀尖
