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1、2023年滚齿机操作规程6篇 书目 第1篇滚齿机平安操作维护规程 第2篇滚齿机床工平安技术操作规程 第3篇滚齿机平安操作规程 第4篇滚齿机工平安操作规程 第5篇滚齿机操作规程 第6篇滚齿机平安技术操作规程 滚齿机工平安操作规程 1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般平安规定。 2、装夹的刀具必需紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。 3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。 4、削半面形齿轮
2、时需装平衡铁。 5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量，并依据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。 6、操作者不得自行调整各部间隙。 7、多工件积累切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。 9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。 10、工作中要常常检查各部轴承的温升，不许超过5 0，在大负荷时应留意电机的温升。 11、有液压平装置的设备，在顺铣时，应留意按机床规定调整好液压工作压力。 12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 13、必需常常检查并
3、清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具，并停车进行。 14、运用扳手与螺帽（螺栓）必需相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。 滚齿机平安技术操作规程 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。 装夹的刀具必需紧固,刀具不合格,锥度不符,不得装夹。 工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物,同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时留意以下几点。 a.
4、工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量,并依据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。 b.操作者不得自行调整各部间隙。 c.多工件积累切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。 d.当切削不同螺旋角时,刀架角度扳动后应紧固。 e.不得在机器转动时对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。 f.工作中要常常检查各部轴承的温升,不许超过50,在大负荷时应留意电动机的温升。 g.有液压平衡装置的设备,在顺铣时应留意按机床规定调整好液压工作压力。 h.加工少齿数齿时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。 i必需常常检查并清除导轨及丝杆、光杆
5、上的铁屑和油污。清扫铁屑应运用专用工具,并停车进行。 j运用扳手与螺帽(螺栓)必需相符,用力要适当,扳动方向无障碍。 k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。 滚齿机操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠,各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否足够,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能运用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物
6、品。 c.齿轮毛坯必需坚固地安装在心轴上,犹如时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最终将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。 g.依据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;依据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用状况,选用合理的切削量,并依据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。 i.滚齿中要常常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固状况,防止松动。 j.当调
7、整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应留意按机床规定调整好液压工作压力。 l.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。 m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 n.机床运行中出现异样现象,应马上停机,查明缘由,并刚好处理。 3、工作后 a.必需将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。 滚齿机平安操作维护规程 1、 操作者必需熟识本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作,严禁超性能运用。 2、 工作前按设备
8、点检卡检查机床各部,是否正常、良好。并按润滑规定加油,检查油标油位、油质状况,油路是否畅通,润滑是否良好。 3、 齿轮毛坯必需坚固的安装在心轴上,犹如时安放多件毛坯,其端面要紧密靠拢,各接触面间不得有铁屑和脏物。 4、 铣刀杆装到主轴上时,必需用刀杆紧固螺丝将其固定,滚刀装上后,再将后轴承放上,旋紧螺丝并用压板压紧,最终将滚刀紧牢。 5、 滚切不同螺旋角时,刀具转动后应紧固牢靠。 6、 工作中要常常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固状况,防止松动。 7、 刚起先工作时吃刀量要小,待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。 8、 在挂齿、卡压工件及更换刀具时,要停车进行。当加工中需停车时,应先退出刀具。 9
9、、 机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 10、 要留意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆,保持精度。 11、 机床发生故障或异音时,必需停机检查修理。 12、 定期进行机床精度检查,如有误差应刚好调整。 13、 下班时必需将各手柄放在非工作位置,将刀架退到最终位置,切断电源,清扫机床,保持整齐、完好。并做好交接班工作记录。 滚齿机床工平安技术操作规程 1 危害因素分析 1.1电器设备的接地失效,可能造成触电损害。 1.2 作业时戴手套,用手触及运丝机构或工件可能会造成人员损害。 1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时,两人工作不一样可能造成人员损害。 1.3高速切削时担心装防护板,
10、不戴防护眼镜,可能对人员造成损害。 1.4工作台上杂物可能绊倒操作者。 1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严峻损害。 1.6 拆装刀具可能伤手。 1.7 运用扳手时用力过猛可能摔倒。 1.8机床上活或落活时,与起重工协作不当,站位不当,可能造成起重损害。 2 依据标准 2.1 遵守金属切削机类作业平安技术操作规程通则所依据的标准。 2.2机械制造企业平安质量标准化工作指南 3 作业要求 3.1 作业前: 3.1.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑 3.1.2 穿戴运用好规定的劳动防护用品。 3
11、.1.3 电气设备的金属外壳的接零(地)爱护必需坚固牢靠。 3.2作业中 3.2.1 必需遵守机械切削平安通则。工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削量,并依据加工直齿和斜齿调好差动离合器, 脱开或接通,以免发生事故。 3.2.2 铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作前应正确计算,各挂轮架的齿轮的齿数,齿合间隙要适当,选用的齿轮其齿合面不应有划痕,堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 3.2.3 轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。 3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆
12、垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键,装夹的刀具必需紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。 3.2.5 搬动刀架角度时,要留意刀架下滑。 3.2.6 依据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。 3.2.7 铣斜齿轮时,肯定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必需退刀。 3.2.8 开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长, 以免刀架与工作台碰撞。 3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。 3.2.10挂轮时应切断电源。 3.2.11 工件层叠切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。 3.2.
13、12 当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。 3.2.13 不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。 3.2.14 工作中要常常检查各部轴承的温升,不许超过50度,在大负荷时应留意电机的温升。 3.2.15 有液压平衡装置的设备,在铣削时应留意按规定调整好液压工作压力。 3.2.16 在加工少齿数齿轮时,应按机床加工范围,不得超过工作台蜗杆的允许速度。 3.2.17 必需常常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具,并停车进行。 3.2.18运用扳手扳螺帽(螺栓)时,用力要适当,扳动方向无障碍。 3.3 作业后 3.3.1 将各操作手柄置于非工作状态,刀架退至最
14、终位置关闭电源。 3.3.2 清扫机床、厂地,工具、工件等附件擦净放置整齐。 3.3. 3 做好车床设备的日常保养维护。 4 应急措施 4.1 发生事故,应首先抢救伤员,并刚好、照实报告单位领导,爱护事故现场。 4.2 保持滚齿机原始状态,便于事故缘由分析。 4.3 生产现场发生火情,锯床操作者应马上切断电源,向车间外疏散。 4.4 发生触电损害,应马上拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并刚好送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要实行防止摔伤的措施。 4.5 发生设备故障时,应马上停止作业,关闭电源,在故障解除后,方可进行操作。 4.6 应急电话:(市)火警:119(公司)急救: 滚齿机平安操作规程 1
