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1、地下车库混凝土地面施工技术交底完成正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、施工准备1、 材料、机具1.1、。材料（1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。素土：、土料使用前过筛，粒径不大于50mm; 、含水量符合压实要求的粘性土,不得含有过多的水分；、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。、C2混凝土：商混。、铸铁篦子：规格型号为590(长）380(宽)20（厚)。、角钢：采用40403（厚）的等边角钢。 1。2、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15。8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作
2、业必二：作业条件1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥,对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3、施工前,集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。三：技术准备1、施工前组织工人进行安全技术交底。2、施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法，掌握施工工艺。四:操作工艺 1、工艺流程基层清理测量放线检验土质、混匀灰土铺土、耙平夯打密实找平验收排水沟模
3、板安装浇筑混凝土、找坡切割分隔缝。2. 施工工艺 2。1基层清理(1）、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。2.2、测量放线在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm线,并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉控制线保证标高和厚度。车库内停车场回填土厚度为2.55m,即回填土完毕后标高8。9m；(绝对标高）、地面混凝土完成后标高为9.1米（绝对标高）即20cm高C25钢筋混凝土.配筋为 双向 三级钢 6250mm（地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地面完成后绝对标高为9.1米。水泵房地面完成后绝对标高为8。7米.地面做法另祥）2。3、检验
4、土质、混匀3:7灰土（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，回填土的含水量是否在控制范围内；如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施；如遇含水量偏低可采用预先洒水湿润等措施。(2)、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场,搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按设计要求；(3）、含水量测量以手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜，即“手握成团、落地开花”,一般最优含水量为1418。2。4、铺土、耙平灰土铺摊后应用木耙找平，与墙壁上控制线一致；2.5、夯打密实(1）、打夯机具为蛙式打夯机，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。(2)、打夯的遍数根据要求一般不少于3遍
5、。夯打应一夯压半夯,夯夯相接，行行相接，纵横交叉（用环刀取样,回填土压实度合格为止）。（3)、灰土应当日铺填夯压,入坑灰土不能隔日夯打。夯打后的灰土3d内不得受水浸泡，保证回填在无积水状态下进行。2.6、找平验收(1)、灰土回填夯实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度，达到设计要求后方可进行下一步施工。(2）、灰土回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平；低洼处应及时补打灰土。2。7、排水沟模板安装(1) 、在有排水沟位置挖土至要求标高，浇100mm厚钢筋混凝土垫层、配筋、做法、挖沟尺寸见排水沟剖面详图一。（2)、按照图所示尺寸安装排水沟立面模板.当集水坑处于图
6、2所示位置，即排水沟是从两端向中间的集水坑排水时,排水沟排水口位置按图2施工。 图2 建设图纸原排水孔位置示意图 (3）、排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法。在混凝土浇筑时,需将角钢安装在图1标注位置，角钢上需焊接锚固件，锚固件样式做法及与角钢焊接位置详见图3。图3角钢锚固安装细部做法(4）、待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0。1%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼.根据做好的灰饼抹防水砂浆,待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。2.8、混凝土浇筑（1)、基层处理：将已经碾压夯实达到要求的回填土面层清理干净，在浇
7、注之前向回填土面层适量洒水。（2） 、贴灰饼冲筋：根据标高线按1做出灰饼 （间距1.5m），。坡向排水沟，灰饼要采用水泥砂浆制作，随后浇筑混凝土。（3）、浇注混凝土、车库地面做法采用C25混凝土浇筑，混凝土内双向配筋A6250，混凝土振捣密实后用长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平,然后用长木刮杠按灰饼(或标筋）高度刮平。如果灰饼（或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋)敲掉，并用混凝土填平.木刮杠刮平后，并随时用2m靠尺严格检查其平整度。 、混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用磨光机第一次收面、直至混凝土泛浆。 、在混凝土终凝前（人踩上去稍有脚印)，用磨光机第二次、
8、第三次收面、压光(必须在终凝前完成、不得加水或水泥浆收光）。、养护：混凝土浇筑24h后,及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后,方能上人。2。9、切割分隔缝（分隔缝布置见图四、排气孔位置、及做法见图五）在地库框架柱中位置双向设置伸缩缝，伸缩缝切割深度为200mm，伸缩缝宽度设置为2-3mm。（混凝土地面所接触墙面、框架柱均设置10mm宽伸缩缝。浇混凝时提前贴20cm高泡沫板隔离）五：施工注意事项1、 操作时要认真按控制线做灰饼、冲标筋，严格用大杠刮平.2、由于地面混凝土施工面积较大，一定要有计划有组织的分段施工,根据混凝土供应量（提前和搅拌站联系、确认)合理安排充足的劳动力.确保混凝土
9、地面浇筑的顺利进行。3、对当天混凝土浇筑部位应提前控制好施工缝位置、并支设模板，模板支设标高要正确、加固牢靠、拉线调直、必须设在要求设置的施工缝位置。六：质量标准1、保证项目：、回填土必须按要求夯压密实.取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90,不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。、混凝土的强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺2混凝土面标高5用水准仪检查七:成品保护1、夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止
10、铺填超厚。2、注意安装的管线、槽洞，经过妥善的保护后再按规定回填土料，不得碰坏；3、混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。4、地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。5、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物；6、地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。八：、安全措施: 1、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽。 2、出入施工现场必须走安全通道，外用电梯，楼梯，不得随意出入， 3、上班作业前必须严格检查作业范围内的安全用电 4、作业产生的建渣要及时清理运输到指定地点。 5、施工用电要符合JGJ46一2005的有关规定，服从项目电工的统一管理，不得擅自
11、乱拉乱接，随地拖拉，不得使用不符合要求的电线、器具，确保施工安全。一、混凝土施工：1。1施工段划分：根据地下室后浇带的数量，将地下室分为八个大的施工段,即以后浇带为界划分。1。2。 混凝土等级：砼等级：基础垫层均为C15,承台、承台梁、筏板、抗水板混凝土等级均为C35,地下室底板及其侧壁抗渗等级为S6，消防水池底板及其侧壁抗渗等级为S8，地下室墙、柱砼为C35、C50，顶板、梁为C35。1。3 混凝土浇筑方法1。3.1 墙体混凝土浇筑方法：在合模前，将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。墙体混凝土使用布料杆和混凝土泵浇筑，先浇筑50mm厚,与即将浇筑的混凝土，同等的砂浆，再按照500mm为一
12、层,分层浇筑混凝土。第一层混凝土浇筑沿墙长度1015m后，再重新回到原浇筑点,浇筑第二层。第二层浇筑的混凝土覆盖过第一层浇筑的混凝土,并比第一层混凝土的浇筑距离长11。5m。依此类推,直到将墙体混凝土浇筑至比设计标高，并高出30mm。由于墙体混凝土的等级不同，在混凝土浇筑时需严格按照设计要求区分.1。3。2 柱子混凝土浇筑方法：在合模前,将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。柱子浇筑时，先在混凝土接槎处浇筑510cm与混凝土同等的砂浆，再按照每50cm一层浇筑混凝土,第一层浇筑完成后，应及时振捣，然后再浇筑第二层混凝土，振捣第二层混凝土时，应插入下层混凝土50mm.外墙附墙柱浇筑前,在附墙柱
13、两侧向外5cm处加设一道钢板网,钢板网中部，加设一根12的钢筋，加以固定。1.3.3梁、板混凝土浇筑方法：底板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法.边浇筑边拆泵管。混凝土浇注分层示意图：底板混凝土以后浇带为界分8段浇筑，每段使用2台地泵加1台汽车泵同时浇筑。浇筑楼板及梁前，应用水将接槎处冲洗干净，并润湿。浇筑顺序为先浇筑梁，再浇筑板.浇筑楼板时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高.收面时先用木抹子拍出水泥浆并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面时,用塑料笤帚拉毛。浇筑楼梯间时，先浇筑楼梯间的墙体，再浇筑楼梯板.楼梯板浇筑时，一次将楼梯浇筑至上一层楼梯平台的1/3处,每个踏
14、步收面时,按照墙上一弹好的控制线,一次收面成活，表面拉毛，预留装修做法。浇筑两道梁相交处时，由于钢筋间距较密，因而要求混凝土石子粒径在20mm25mm之间且和易性较好。浇筑时振捣棒无法插下的地方，用直径20mm的钢筋插入捣实；在模板外侧用锤轻敲，协助混凝土中的气泡浮出混凝土面层;每层浇筑厚度在200mm300mm之间，以确保混凝土成型密实。1.3。4 门窗洞口处混凝土浇筑方法：门窗洞口处混凝土浇筑，按照墙体浇筑方法进行.振捣时,洞口两侧应同时振捣，直至混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆。1.4混凝土振捣:使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做
15、到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝.每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准.横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽,以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝-沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙,浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面
