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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作1 用途及主要规格1.1 用途 该机适用于75mm以下纤维的纯纺与混纺, 在纺纱工艺流程中, 位于梳棉工序之后。梳棉纤维条经过本机的合并与牵伸，能够提高纤维条长片段均匀度、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。为获得良好质量的细纱创造必要的条件。该机效率高, 安全装置完善, 在最高输出速度 600m/min 时, 也能顺利地工作。1.2 主要规格 机器长度 2490mm 机器宽度 1000mm 机器高度(地面上装配高度) 1799mm 设备总重量 2000Kg 牵伸部分的构成 5上4下附压力棒 总牵伸倍数范围 414 眼 数
2、2 眼 距 700mm 输出条筒尺寸(直径高度) 350mm1100mm , 350mm900mm 400mm1100mm , 400mm900mm 500mm1100mm 最高输出速度 600m/min圈条形式 大圈条喂入形式 积极驱动型并条根数 68根自停装置 光电管及限位开关清 洁 上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳（可特订擦辊式） 下清洁为摆动丁晴刮圈自动换筒装置 链条传动后进前出式主电机(附电磁制动器) 7.5kW4P自动换筒电机(附电磁制动器) 0.2kW4P风机电机 1.7kW2P2主要结构及特点本机由机架、外罩、车头、车尾箱、牵伸系统、导条架、自动换筒装置、圈条器、上下清
3、洁装置及电气控制箱等组成。整机外罩封闭，各开启的门罩处均设有停车开关，牵伸系统布置合理，清洁吸风量大，操作安全、质量可靠、效率高。2.1机架车面与左右支架连接，车头、车尾箱及牵伸部分均安装在强度高、刚性好的车面上。整个机架牢固、稳定，使机器在运转时能保持良好的工作状态。2.2牵伸2.2.1牵伸形式采用五上四下附压力棒的双区曲线牵伸。棉条先经过后区预牵伸后进入中区，再进入前区进行牵伸，后区牵伸倍数小，中区为1.018倍的固定值，前区为主牵伸区。图2-12.2.2 压力棒压力棒是一种附加摩擦力界机构,已被各型高速并条机普遍采用,在主牵伸区内起加强控制浮游纤维的作用,从而有利于提高牵伸质量。 压力棒
4、的支架活套于第二上罗拉（胶辊）的轴套上，故压力棒与上罗拉间距保持不变，利用上罗拉相对于下罗拉中心的前后移动，来调节压力棒包围角、反包围弧长度、浮游区长度及握持区长度，以适纺各类纤维。2.2.3 上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳，并装有油嘴，定期注油， 延长保全周期。上罗拉采用丁晴橡胶直接包胶，硫化工艺，胶套与芯子结合牢固，不易变形，经久耐用，且具有良好的吸湿性、放湿性和抗静电性及良好的耐磨性和弹性。2.3.1 摇架采用弹簧加压, 弹簧的压力设计为定值, 质量稳定, 寿命长。颜色和压力关系颜色黑色红色兰色压力392N294N196N位置三，四上罗拉一，二上罗拉导向辊2.4 集束装置 采用导向辊和
5、集束器，使牵伸后的纤维网顺利输入压缩喇叭口，消除气流冲击和喇叭口附近飞花集聚，制成光洁、紧密的纤维条，且不易产生粘条现象。2.5压辊压辊由前后压辊组成，其厚度有5、6、8三种尺寸，以适应不同的出条重量。后压辊固定， 前压辊可前后摆动，通过加压盒加压，调换压头和弹簧，可获得三种不同压力，当绕花时，前压辊向前摆动，压头前移一定距离时即可把加压盒压力去掉，当前压辊摆动到极限位置时，通过光电开关使机器停车。2.6 圈条成形机构 采用悬挂式中心滚珠轴承支承圈条盘，并采用同步齿形带传动，运动平稳，噪音小。2.7清洁装置上清洁采用两分割欧门式积极回转绒套式清洁装置，上罗拉表面粘附的短绒、飞花由间歇回转的绒套
6、粘附向上带走，再经往复运动的上清洁梳梳下后由上吸口吸走,分段回转绒套之间的缺口, 有利于通风清除压力棒上堆积的飞花。下清洁采用摆动的丁晴刮圈。飞花、短绒由上、下吸风口进入吸棉箱，在吸棉箱的过滤网上装有刮板，将堆积于过滤网上的飞花刮下，落入废棉收集箱内，以便定时清除。2.8传动机构（见图2-2）主电机经后压辊轴由车头箱传递给前罗拉和四罗拉，由车头箱经后传动轴再通过车尾箱传递给二、三罗拉。牵伸传动齿轮分布于车头车尾两箱内，全部为斜齿轮。车头、车尾箱均为封闭的油浴齿轮箱，运转平稳，噪音小。其他传动部分的齿轮、蜗轮蜗杆减速器也安装于封闭的变速箱内，高速回转部分均采用滚动轴承，适应高速，便于保养。2.9
7、喂入机构采用沟槽罗拉、积极驱动，顺向喂入方式，机构简单，看管维护方便，导条平稳不积飞花，不易滑脱和产生意外牵伸。导条架上设有光电自停装置，可防止喂入缺条。2.10自动换筒装置该装置是实现换筒自动化的机构。链式传动，后进前出，结构简单，动作准确，断条可靠，既提高了生产效率，又减轻了操作人员的劳动强度。2.11 整机特点 整机效率高，机械零件加工精良，传动线路简练。各处另部件都针对高速，可靠运转进行了优化设计。例如：车头，车尾箱内各齿轮均采用优质合金钢，轮齿均为磨齿加工。保证了传动精确，同时降低了噪音。各高速运转部件采用间隙密封，降低了机械磨损和发热。233 机器的调整3.1.1罗拉隔距设置 图3
8、-1 隔距的设置取决于纤维长度，其值粗略计算如下：Lf=纤维有效长度或化学纤维公称长度 前罗拉和第二罗拉的中心距: L1=Lf+(48)mm 第二和第三罗拉的中心距: L2=Lf+(35)mm 第三和第四罗拉的中心距: L3=Lf+(914)mm 在混纺时,Lf为较长的纤维长度。3.1.2罗拉隔距调整 1)取下所有胶辊并放于安全地方,防止滚落损坏。 2)放松罗拉上方安全盖的紧固螺钉（见图3-2） 3)将车尾箱内传动二三罗拉的过桥齿轮脱开; 4)松开第二三后罗拉托架的固定螺钉A，如图3-3所示; 5)松开罗拉墙板和三罗拉支架上的螺钉A和D，如图3-4所示; 6)松开后罗拉齿形带的涨紧轮，如图3-
9、5; a)稍松螺母A; b) 转动D和E; c) 齿轮B随D、E转动; d) 齿轮B在齿条C上滚动;e) 涨紧轮上下移动,以调节齿形带的张力。 7)调整罗拉隔距的操作顺序按前区、中区、后区; 8)紧固墙板及罗拉支架等的螺钉; 调好车尾箱中齿轮并固定 9)调整后罗拉齿形带涨力; 安装好胶辊。 图3-2 图3-3图3-4图3-53.1.3压力的棒设置和调整压力棒位置确定根据纤维的类型, 总牵伸倍数为69时, 压力棒的位置与后区牵伸范围可参考下表纤维品种压力棒前移（mm）后区牵伸倍数普梳棉23.51.31.7精梳棉231.251.5合成纤维01.31.75压力棒位置调整(见图3-3) 用调整罗拉盖上
10、的胶辊支架前后位置的方法调整压力棒位置, 因压力棒由第二胶辊和压力棒支架相连,其调整距离 P : -4.5(向前调), +4.5(向后调) EF D=E+P-15 EF D=E+P-15式中: D-测量尺寸 E-下罗拉中心距 F-胶辊中心距 P-压力棒位移量 15-盖子槽宽 注：压力棒调整方向及其值大小对棉条条干质量影响很大, 应由使用单位试验后确定。3.1.4摇架的调整当隔距和压力棒位置调整好后,需调整摇架压头位置,使压头中心通过胶辊轴承套中心,以保证压力稳定可靠。正常情况下，加压摇架中，压簧顶部的调节螺钉与摇架盖之间保持一定的间隙“C”，（见图3-6）当任何一个罗拉发生缠绕时，直径增加，调
11、节螺钉向上顶起， 推动摇架盖向上运动，传感器与微动开关分离，开关打开，机器停止。图3-6间隙“C”的推荐值见下表摇架弹簧的更换1)使上罗拉处于加压状态; 2)拆掉调整螺钉和锁紧螺母; 3)逐渐使摇臂释压; 4)拆下加压轴和弹簧11;5)把新弹簧装在导套上,再将加压轴装入导套内; 6)使摇臂处于加压状态;7)重新装调节螺钉、锁紧螺母和导套锁紧螺母,注意调节间隙C;8)恢复和调节绕花自停装置,并检查其动作是否正常。注意：弹簧拆下后，应保证同支皮辊两端弹簧保持原位置。压力棒加压弹簧的调整 松开弹簧固定螺母,移动压力棒弹簧,使其端部处于压力棒支座尖部4mm处,再紧固弹簧固定螺母。3.1.5压辊的调整左右方向调整 前压辊的定位块放于上支板上的定位块中,当前后压辊端面不平齐时,松开上支板上定位块的固定螺钉,调整左右位置,保持前后压辊端面平齐后, 将螺钉紧固前后方向调整前压辊定位块放于上支板上的定位块中,通过加压盒加压后, 前后压辊外圆间距离为0.2mm,调整时松开紧定螺钉的锁紧螺母,调整紧钉螺钉,保证前后压辊外圆间距离,调整后锁紧螺母压头和压力弹簧更换 松开压头上的螺母，更换压头和压力弹簧,可改变前后压辊间的压力 前后压辊轮的更换 喇叭口直径变化时, 前后
