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1、钻孔桩施工流程及施工工艺2、钻孔桩施工工艺1 ）钻孔施工前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在 水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱 盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.51.0m。护筒内径宜比桩径大200400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直 线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护 筒高度高出地面0.3m，或水面1.02.0m,护筒埋设深度应根据设计要求 或桩位的水文地质情况确定，一般埋深24米。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以 及水电管是否正常。泥浆性能指标钻孔方
2、法地层情况相对密度粘度pa.s含砂率胶体率螺旋钻较稳固 1.201.40 2230 M4 M952）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻 机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应 及时处理。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班 时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐 全。 应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常 注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地 质剖面图核对。当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度， 防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对
3、孔深、孔径和孔形等进行检 查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。钻孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径巨 1.5m的桩300mm.o对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩， M500mm。清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10。粘度：1720pa.s含砂率：2%。胶体率：98%3）清孔在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩 钢筋笼直径加100mm （不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢 筋检孔器
4、，吊入钻孔内检测。当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣 沉淀，造成清孔困难。 采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起2030cm,低速旋转， 然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2,粘度1720s，含砂率M4%）,置 换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净 化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放 入钢筋笼进行混凝土灌注。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指 标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注 砼。4）钢筋笼的制作
5、和安装钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把 加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋 和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋 的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋 的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按 设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定 声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要准确， 垂直、均匀布置在四周。分节制作时，先根据材料的长度制作长段，最后根据孔深、桩长制作零 段，预留驳接长度，接头应错开，接头长不小于15d，应在骨
6、架外侧设 置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于4处，骨 架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意 在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，钢筋 笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放， 边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢 筋笼支撑在孔口的工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头 接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架 下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并 与钢护筒连接。经监理工程师检查合
7、格后，即可进行水下砼的灌注。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm,箍筋间距 20mm,骨架外径10mm,骨架倾斜度0.5%,骨架保护层厚度20mm, 骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程20mm,骨架底面高程士 50mm。5）水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径选用250mm。灌注水下砼 的技术要求如下：（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0命和 填充导管底部的需要，导管下口离孔底2540cm为准。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如 不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得 使用。（3）首
8、批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保持孔 内水头。（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在26m。（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土的位置，及时的调整导 管埋深。（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左 右时，应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上 时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速 度。（8）灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部 分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌
9、注高度是否正确。（9）水下砼灌注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。三、钻孔桩人员、机械、材料鉴定2、施工过程监控1）钻孔外协队伍应安排至少1名现场管理人员和2名现场技术员对施工人员、 操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监 控指导，及时处理发现的问题。钻机开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足， 以及水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度及钻压，采用“低压 慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业必须 连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并把钻头 提出孔口，防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面
10、图，挂 在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等 参考。钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度， 且高出地下水位1m，防止坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高 1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要 求时，对孔深、孔径和孔型进行检查，确认满足设计要求后，及时清孔 并灌注混凝土。2）钢筋本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在 加工场集中定型加工后送至现场。钢筋进场必须根据施工进度计划， 做到分期分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢 筋保持清洁。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须符合
11、 设计和有关标准规定。钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及 物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证 和复试报告外，还须进行可焊性试验，合格后方准使用。对钢筋要重 点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根 验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验收。3）混凝土本工程所有混凝土搅拌站统一供应： 混凝土灌注前，应严格检查钻孔桩的孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆 比重、含砂率和各种施工准备如吊机、道路等，合格后方可向搅拌站要 混凝土，让搅拌站送混凝土，同时，应预先定好混凝土，明确数量、时 间、标号和坍落度等，与搅拌站保持联系，防止混凝土到现场等待时间 过长或无混凝土发出。 混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落 度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁 在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30C，如高于此温度须进 行降温处理。 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后 方可卸料；输送泵车保持良好状态。二.
