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1、目录一、编制依据 2.1.1 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20012.1.2 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200221.3 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86 2.1.4 实验中学 1#2#3#楼、综合楼施工图纸 2.二、工程概况 2.三、施工准备 3.3.1 材料准备 3.3.2 施工机具 3.四、操作工艺 4.4.1 工艺流程 4.4.2 施工部位 8.五、质量标准 8.5.1 保证项目 8.5.2 基本项目 8.5.3 允许偏差项目 8.六、成品保护 9.七、应注意的质量问题 9.八 附图 1.0.水磨石地面施工方案一、编制依据1.1 建筑工程质量
2、验收统一标准 GB50300-20011.2 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20021.3 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-861.4 实验中学 1#2#3#楼、综合楼施工图纸二、工程概况实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45讥地上五层，室内外 高差0.450.6m,建筑高度20.4520.60m,主体结构形式为框架结构， 基础为独立基础 +局部筏板基础。设计使用年限 50 年，结构抗震等级 为二级,屋面防水等级为二级, 标高0.000以下采用 MU10 烧结页岩 砖, M10 水泥砂浆砌筑,标高 0
3、.000 以上采用 A3.5 砼加气块, M5 混合砂浆砌筑,地面采用水磨石地面,教室墙面设 1.5 米高墙裙,其 他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻 璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5）,传热系数为2.85W/（m .K）,抗风 压性能分级为 6 级，气密性能分级为 6 级，水密性能分级为 3 级，保 温性能分级为 7级、空气隔声性能分级为 4级，采光性能分级为 3级，； 屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44W/ （川.K）; 外墙保温层采用 50 厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为 A 级，外墙 传热系数0.41W/ （川.K）,做法参05YJ31/
4、D型。三、施工准备3.1 材料准备水磨石施工前，应做好材料准备，包括：3.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要 求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。3.1.2分隔条：应使用5mm厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。3.1.3 水泥3.1.3.1 施工水磨石采用 42.5 级的复合硅酸盐水泥。3.1.3.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必 试项目进行检验、复试。3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。3.2 施工机具3.2.1 水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、 3级
5、配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。3.3 作业条件3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要求。333弹好墙身+50cm水平控制线3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满 足连续作业条件的需要。3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比 做出样板，供设计和甲方选定。3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。四、操作工艺4.1 工艺流程弹分格线-镶分格条-拌制水磨石
6、拌合料-涂水泥浆结合层-铺 水磨石拌合料-滚压抹平-试磨-粗磨-细磨-磨光-草酸清洗-打 蜡上光4.1.1 弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。4.1.2 镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形（图3-3），高度应低于分格条顶46mm分格条必须平直通顺， 牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时， 在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mn内不抹水泥浆（图3-4）, 为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3
7、 处打 眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁 止各工序进行作业。4.1.3 拌制水磨石拌合料 （或称石渣浆 ）4.1.3.1 拌合料的体积比例采用 1:1.5 1:2.5（ 水泥：石粒 ），要求计 量准确，拌合均匀。4.1.3.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿 物颜料，掺人量为水泥的 3% 6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通 石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用 同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统 一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装
8、袋存入干 燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮 存待用。4.1.3.3 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。4.1.4 涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿， 涂刷与面层同品种、 同等级的水泥浆 结合层，其水灰比宜为 0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防 止结合层风干，导致空鼓。4.1.5 铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm并按 石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格 条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特 别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高
9、， 应用铁抹子挖去一部分， 再将周围的水泥石子拍挤抹平 （ 不得用刮杠刮 平）。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的， 后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。4.1.6 滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实 （避免将分格条移位 ） 。滚压时用力均匀 （要随时清除粘在 滚筒上的石渣 ） ，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实， 出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。 如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。 24h 后浇 水养护。常温养护57d。4.1.7 试磨 正式开磨前应
10、进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。4.1.8 粗磨第一遍用6090#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快 机磨速度 ） ，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨 到磨匀，分格条和石粒全部露出 （边角处用人工磨成同样效果 ） 检查合 格晾干后， 用与水磨石表面相同成分的水泥浆， 将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2 3d。4.1.9 细磨第二遍用90120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 2 3d。4.1.10 磨光第三遍用 180200#金刚石磨
11、，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减 少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。 普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光 遍数及油石规格应根据效果需要确定。4.1.11 草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限 度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约 10% 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水 泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完 工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。4.1.1
12、2 打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要 均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止4.2 施工部位4.2.1 水磨石地面施工部位见图纸设计4.2.2 镶分隔条做法详见附图五、质量标准5.1 保证项目5.1.1 选用材质、品种、强度 （配合比 ）及颜色应符合设计要求和施工 规范规定。5.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。5.2 基本项目5.2.1 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案 符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。5.2.2 地漏和储存液体用的带有坡
13、度的面层应符合设计要求，不倒泛 水，无渗漏，无积水，与地漏 （ 管道） 结合处严密平顺。5.2.3 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有 空鼓但其长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于 2处。524楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐，防滑条顺直。5.2.5 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光 滑，不同面层颜色相邻处不混色。5.3 允许偏差项目：见表 45现制水磨石地面允许偏差表45项目允许偏差(mm)检查方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺踢脚线上口33检杳平直32拉5m线或不足5m通线缝格平直尺量检查六、成品保护6.1铺
14、抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。6.2运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。6.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵 塞。6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。七、应注意的质量问题7.1空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条 高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰, 压实后注意养护。7.2漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检 查，漏磨处及时补磨。7.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。7.4 倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施 工规范要求，7.5 面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平， 滚压不密实。应认真操作每道工序。7.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹 滚压时间，注意养护及管理。7.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺 抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。八 附图分隔条细部节点图：4 6mm钢、m素水泥浆 幟砂浆我平层融土图3-3现制水磨石地面*嵌分格憑剖面示童883-4 现制水石地Vtt分格*平莎示at
