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1、钣金成型型课程设设计说明明书宽凸缘拉拉深件模模具设计计（一）院系 航航空航天天工程学学部（院院） 专业飞飞行器制制造工程程 班号044031102 学号220100040030110566 姓名名韩开丞丞指导教师师刘占军军沈阳航空空航天大大学20133年111月沈阳航空航天大学课程设计说明书 摘 要要随着国防防工业的的大力发发展，对对机械模模具的要要求越来来越高，对对工件工工序安排排、材料料选取与与、工艺艺设计和和设备制制备等环环节都提提出了更更高的要要求。本课程设设计的题题目为宽宽凸缘拉拉伸件成成型，在在设计中中，先分分析了220号钢钢的工艺艺特点，接接着对成成型件进进行了工工序方案案的确定
2、定（工序序有落料料和三次次拉深）。然然后确定定了模具具种类，并并设计出出了每道道工序的的加工尺尺寸。根据加工工工序尺尺寸和相相应标准准，设计计出了每每道工序序的各个个模具零零件的尺尺寸。重重点对落落料和首首次拉深深的复合合模进行行了设计计，该模模具采用用先落料料再拉深深；文中中分别对对其进行行了刃口口尺寸计计算、冲冲压力计计算、压压力机选选取、毛毛坯值计计算、压压边圈设设计和凸凸凹模等等一系列列零件设设计。还用计算算机软件件绘制了了一些列列图纸，用用到了CCATIIA、AAUTOOCADD绘图软软件；最最后生成成了复合合模具的的装配图图、零件件图数张张，供参参考。关键词落落料拉深深尺寸计计算凸
3、凹凹模装配配图沈阳航空航天大学课程设计说明书 目 录第1章冲冲压工艺艺性及方方案设计计111.1冲冲压件工工艺分析析11.22预定工工艺方案案11.2.1工艺艺方案分分析1第2章 主要要工艺计计算过程程222.1确确定修边边余量222.2计计算毛坯坯直径DD22.3确确定拉深深次数22.4拉拉深工序序圆角半半径的确确定42.5毛毛坯直径径修正42.6计计算以后后各次拉拉深高度度52.7落落料件工工序尺寸寸62.8各各工序的的工件相相关尺寸寸62.9绘绘制工序序图7第3章 冲压压力计算算11 3.11落料成成型时冲冲裁力计计算111 3.22压边力力计算113.3拉拉深力计计算12第4章 压力力
4、机选择择13第5章 模具具刃口尺尺寸145.1凸凸、凹模模间隙设设计1445.1.1落料料成型凸凸、凹模模间隙计计算1145.1.2拉深深成型凸凸、凹模模间隙计计算1145.2凸凸、凹模模刃口尺尺寸和公公差的确确定1445.2.1落料料凸、凹凹模刃口口尺寸计计算1145.2.2拉深深刃口尺尺寸计算算1155.3各工工序的模模具刃口口尺寸汇汇总如下下17第6章 板板料毛坯坯值计算算118第7章 凸凸、凹模模的材料料及工艺艺性能选选择1197.1复复合模具具凸凹模模119 77.2第第一次拉拉深119 77.3第第二次拉拉深119 77.4第第三次拉拉深19第8章 压压边圈设设计2008.1首首次
5、拉深深压边圈圈设计208.2第第二次拉拉深压边边圈设计计208.3第第三次拉拉深压边边圈设计计200第9章 上上下模座座的设计计2219.1上上模座的的设计2119.2下下模座的的设计211第10章章 模模具其他他结构图图23310.11模柄结结构图23310.22凸凹模模结构图图22310.33凸模固固定板结结构图22510.44导柱、导导套结构构图22510.55定位板板结构图图22710.66卸料板板结构图图2810.77首次拉拉深凸模模机构图图29910.88推件块块机构图图30第11章章 模模具参数数汇总32第12章章 模模具装配配图33312.11落料拉拉深复合合模具装装配图333
6、12.22再次正正拉深模模具装配配图34第13章章 总结结36参考文献献3371第1章 冲压压工艺性性及方案案设计1.1冲冲压件工工艺分析析（1）材材料：该该拉深件件的材料料20钢钢是碳素素工具钢钢，具有有较好的的韧性、塑塑性和可可拉深性性能。（2）零零件结构构：该制制件为宽宽凸缘圆圆桶形拉拉深件，故故对毛坯坯的计算算要参照照冲压手手册确定定合理的的修边余余量。（3）单单边间隙隙、拉深深凸凹模模及拉深深高度的的确定应应符合制制件要求求。（4）凹凹凸模的的设计应应保证各各工序间间动作稳稳定。（5）尺尺寸精度度：根据据要求，零零件图上上所有未未注公差差的尺寸寸按ITT14级级确定工工件尺寸寸的公差
7、差。查公差表表可得工工件基本本尺寸公公差为：，1.2预预定工艺艺方案1.2.1工艺艺方案分分析该工件包包括 落落料、拉拉深两个个基本工工序，经经分析可可有以下下三种工工艺方案案：方案案一：先先落料，首首次拉深深一，再再次拉深深。采用用单工序序模生产产。方案案二：落落料+拉拉深复合合，后拉拉深二。采采用复合合模+单单工序模模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉拉深。采采用复合合模生产产。方案一模模具结构构简单，但但需三道道工序三三副模具具，成本本高而生生产效率率低，难难以满足足大批量量生产要要求。方方案二只只需二副副模具，工工件的精精度及生生
8、产效率率都较高高，工件件精度也也能满足足要求，操操作方便便，成本本较低。方方案三也也只需要要二副模模具，制制造难度度大，成成本也大大。方案案四只需需一副模模具，生生产效率率高，操操作方便便，工件件精度也也能满足足要求，但但模具成成本造价价高。通通过对上上述四种种方案的的分析比比较，该该件的冲冲压生产产采用方方案二为为佳。第2章 主要设计计计算2.1确确定修边边余量该件d凸凸=60mmm，dd凸/dd=600/399=1.53,查简简明冲压压工艺与与模具设设计手册册表77-3可得 则则可得拉拉深最大大直径ddtdt=dd凸+2 式22-1=60+2*33.0=66.0mmm故实际外外径为666.
9、00mm2.2计计算毛坯坯直径DD由冲压压手册机机械工业业出版社社中，毛毛坯计算算公式表表4-77序号220可计计算出毛毛坯的直直径 式2-2107mmm2.3确确定拉深深次数首先判断断能否一一次拉深深成型h/d=50/39=1.228 t/DD=1/1077 *1100%=0.93%dt/dd=666.0/39=1.669 mm=d/D=339/1107=0.336据冲压压手册第第二版表表4-220可查查出=00.377-0.44，而而=1.280.444，故故一次不不能拉出出来，需需要多次次拉深。计算拉深深次数及及各次拉拉深直径径。用逼逼近法确确定第一一次拉深深直径（以以表格形形式列出出有
10、关数数据，便便于比较较）。表2.11第一次次拉深值值数据相对凸缘缘直径假假定值毛坯相对对厚度第一次拉拉深直径径实际拉深深系数极限拉深深系数由表4-21得得拉深系数数相差值值1.0550.93366/11.055=633.90.5990.555+0.0041.1000.93366/11.100=6000.5660.555+0.0011.1550.93366/11.155=577.40.5440.533+0.0011.1660.93366/11.166=566.80.53320.533+0.00021.2000.93366/11.2=550.5110.533-0.0021.3000.93366/11.3=500.477
