《设备混合均匀度影响因素》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备混合均匀度影响因素（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备混合均匀度影响因素设备混合均匀度影响因素2010年06月24日1、设备要求：混合效率的高低、混合时间的长短、混合速度的快慢，主要是由混合 机的机型及其设备本身制造精度的高低决定的。设备要求如下：（1）混合均匀度高，无死角，物料残留少；（2）混合时间短，生产效率高，并与整个机组相配套（包括连接和功 率配套）；（3）结构简单坚固，门开关灵活，操作方便，便于检测取样和清洁清 理；（4）有合适的动力配套，在满载荷下可以正常工作；（5）在保证混 合质量的前提下，能耗较低（拌合站的卧式双轴搅拌机能耗大）2、被混合物 料的主要物理特性被混物料之间的主要物理性质越接近，其分离倾向越小，越容易被混 合均匀，
2、混合效果越好，达到混合均匀所需的时间也越短。物理特性主要包括 物料的粒度大小、形状、容重、表面粗糙度、流动特性、附着力、水分含量、 脂肪含量、酸碱度等。水分含量高的物料颗粒容易结块或成团，不易均匀分散， 混合效果难以令人满意，所以一般要求控制被混物料的水分含量不超过12%， 而对吸湿性强的物料的混合，在不影响配方要求效果的情况下，必要时可以适 量加入二氧化硅、沉淀碳酸钙等，有利于提高混合的效果。有必要时进行预混合，将土壤颗粒与加入修复粉剂混合再加入水反应，土壤的破碎不是越细越好，而是土壤颗粒与粉剂的粒径差别越小越好。3、混合机充填量混合机主要靠对流混合、扩散混合和剪切混合三种混合方式使物料在
3、机内运动达到将物料混合均匀的目的，不论哪种类型的混合机，适宜的装料量 是混合机正常工作并且得到预期效果的重要前提条件。若装料过多，会使混合 机超负荷工作，更重要的是过多的装料量会影响机内物料的循环运动过程，从 而造成混合质量的下降；若装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，浪费能 量，也不利于物料在混合机里的流动，而影响到混合质量。各种类型的饲料混合机都有各自合理的充填系数，实验室和实践中已 得出了它们各自较合理的充填系数，其中分批（间歇式）卧式螺带式混合机， 其充填系数一般以0.60.8为宜，物料位置最高不应超过其转子顶部的平面； 分批立式螺旋混合机的充填系数一般控制在0.60.85左右；滚筒
4、式混合机为 0.4左右；行星式混合机为0.40.5左右；旋转容器式混合机为0.30.5左 右；V型混合机为0.10.3左右；双锥型混合机为0.50.6左右。各种连续 式混合机的充填系数不尽相同，一般控制在0.250.5左右，不要超过0.5。4、混合时间混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量 肯定得不到保证。但是，也并非混合时间越长，混合的效果就越好，实验证明， 任何流动性好、粒度不均匀的物料都有分离的趋势，如果混合时间过长，物料 在混合机中被过度混合就会造成分离，同样影响质量，且增加能耗。因为在物 料的混合过程中，混合与分离是同时进行的，一旦混合作用与分离作用达到某 一平
5、衡状态，那么混合程度即已确定，即使继续混合，也不能提高混合效果， 反而会因过度混合而产生分离。混合时间要根据混合机的机型及其制造水平、 物料的物理特性及实际的检测结果等因素相结合来确定，与前述的单纯的机型 本身所需时间的长短不是同一概念。混合机使用一段时间，各种参数可能会发 生改变，所以要定期检查检测，根据检查结果来正确调整混合所需的时间。5、混合操作对混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混 合逐级扩大进行搅拌的方法。正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机 内后，再将少量及微量组分加在它的上面；在各种物料中，一般是粒度大的组 分先加入混合机，后加入粒度小的；物料之间的比重差异较大时，一般是先加 入比重小的物料，后加入比重大的物料。对于已经混合好的混料，应避免或尽量减少混合好的物料的输送和落 差；要把混合后的装卸工作减少到最小程度；尽量减少物料的下落、滚动或滑 动；混合后的贮存仓应尽可能地小，混合后的输送设备最好是皮带输送机。为确保混合质量，应定期检测混合机的运行性能，经常给轴承及各活 动轴连接处加润滑油，及时维修和更换损耗件，根据均匀度的抽检结果来正确 地确定最佳的混合时间。经常检查各开关的运转情况，清理机内杂物，清除门 开关周围的残留物料，使门开关灵活，杜绝发生漏料的现象。
