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1、XXXXXXXXXXX2660MW机组烟气脱硫工程工程质量通病防治措施批准： _审核：_编制：_XXXXXXXXXX项目部年 月 日一、质量目标和质量保证措施1、质量目标建筑、安装、调试工程合格率达100%，安装工程优良率达到95%以上，建筑工程优良率达到95%以上，安装焊口无损检验一次合格率达到98%以上。全面实施工程建设精细化管理，建设“创新型、效益型、绿色电站”示范工程，确保中国电力优质工程，“争创鲁班奖”工程。 本工程各项质量指标：建筑工程：单位工程优良率 100% 分项、分部工程合格率 100%分项、分部工程优良率 95% 钢筋焊接一检合格率 95% 混凝土强度合格率 100% 混凝
2、土生产水平 优良级安装工程：单位工程优良率 95%分项、分部工程合格率 100%分项、分部工程优良率 95%受检焊缝一检合格率 98%爱护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100%整体试运一次胜利2、工程质量保证措施为了确保施工质量，实现创FGD“精品工程”“样板工程”的目标，全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。2.1、现场成立以项目经理和项目总工程师为首，项目部各专工和分包单位技术员、分包单位班组长参与的全面质量管理小组，建立完善的项目质保体系与项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控。2.2、细致落实质量责任制和奖罚制度，开展全面质量管理学问
3、教化培训，提高施工人员的质量意识，建立各种形式QC小组，对以往工程中常常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消退质量通病的发生。2.3、质量限制是质量管理的中心，加强全过程的质量监控，在施工生产中要严格把好限制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸与操作规程施工关，各种材料与半成品的验收检验关，按隐藏与验收评定标准验收关和施工技术人员的素养关，使过程处于受控状态。2.4、严格按规范、标准、设计要求施工，细致接受监理、业主对施工过程的监督、检查，对一般过程、关键过程、特别过程进行有效限制，以达到施工全过程处于受控状态。2.5、细致落
4、实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，开工前细致编制作业指导书，采纳质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位责任制。施工班组对每道工序进行“自检”、“互检”、“交接检”，各专业专工进行“复检”。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必需经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。2.6、加强成品、半成品材料的限制，不合格品严禁进入现场运用。建立原材料台帐，使其具有可溯行。2.7、加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以促进工程质量的提高。质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序二、工程
5、质量的过程限制和质量通病的防治措施1、模板工程1.1、模板支设偏位现象：混凝土梁实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a、模板轴线放线后，专人进行技术复核，无误后方可支模。b、模板根部设限位措施，以保证底部位置精确。c、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度限制线，以保证模板水平、竖向位置精确。d、依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板与其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行细致检查、复核，发觉问题与时进行处理。f、混凝土浇筑时，要匀称、对称下料，浇灌高度要限制在施工规范允许范围内。1.2变形现象：砼梁出现凸肚、缩颈或翘曲预防措施:a
6、、模板与支架系统搭设时，应考虑其本身自重，施工荷载与混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板与支架有足够承载力和刚度。b、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为自然地基时，铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c、对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d、梁模板采纳卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。e、梁模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。1.3标高偏差现象：设备基础上表面标高或楼层标高与施工图设计标高有偏差
7、。预防措施:a、每层楼设标高限制点，竖向模板根部找平。b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.4接缝不严现象：混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋。预防措施:a、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其自然膨胀使缝隙挤密。b、钢模板变形要与时修整平直。c、限制钢模板间嵌缝。1.5脱模剂运用不符合要求现象：污染混凝土、混凝土表面麻面预防措施:a、拆模后，清除模板上遗留混凝土残浆后再刷脱模剂。b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c、脱模剂涂刷要匀称，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2、钢
8、筋工程2.1、钢筋制作，成型尺寸不准。现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形态钢筋下料长度调整值；对于形态比较困难的钢筋，最好先放出实样，并依据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。2.2、钢筋绑扎与安装现象：梁柱接头和箍筋加密区不按规定加箍筋预防措施：a、对重点部位做好具体的技术交底，并严格监督实施。b、浇注砼前对钢筋工程细致做好隐藏检查验收记录。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准打算工作钢筋工程质量过程限制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参与技术交底钢筋下料成形按不同型号
9、挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐藏工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐藏验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录3、混凝土工程3、1混凝土成型质量差预防措施：a、浇筑混凝土前，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以与预埋件的数量，确认精确无误后，清除模板上的垃圾、泥土等杂物以与钢筋上的油污等，并在模板上浇水润湿，做好隐藏工程记录后。b、浇筑时，为避开混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不超过2m。c、为
10、了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。d、浇筑混凝土连续进行，严格限制中间间隔时间。e、依据混凝土结构尺寸特点，选择正确的振捣方式，保证混凝土的密实性与设计的结构形态和几何尺寸。f、混凝土浇筑完毕后；专人养护并做好养护记录。3.2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求现象：缩径和轴线位移。预防措施：a、按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线精确无误。b、模板与其支架必需具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c、浇筑混凝土前后均坚持自检、与时发觉问题与时订正。3.3、蜂窝、孔洞、烂根现象：混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防措施：a、混凝土协作比
11、应精确，限制水灰比，入模后振捣密实。b、模板表面光滑、干净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿；钢模板用水性脱模剂，涂刷必需匀称。c、钢筋过密部位采纳同强度等级细石混凝土分层浇筑振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；d、拆模严格限制混凝土的强度，混凝上强度在能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准打算工作混凝土工程质量过程限制书面交底操作人员参与技术交底申请浇灌吩咐质量评定资料整理专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量清理现场、文明施工制定
12、保证混凝土质量措施材料打算、出具合格证申请混凝土协作比打算试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械打算克服上道工序弊病的补救措施每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组标准养护试块执行重量比依据状况调整协作比按时覆盖冬季留意保温、防冻养护执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板3050m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制定保证混凝土质量措施自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录材料合格证试块报告单4、防水工程现象：屋面漏水、结露预防措施：a、基层留够合理的排水坡度，坡度应符合图
13、纸与施工规范要求。b、做防水层前检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。c、防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，5、楼地面工程现象：基层空鼓、翻砂、裂缝、面层开裂预防措施：a、严格限制好砂浆或细石混凝土的协作比。b、结构基层清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。c、水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应与时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。d、地坪做完后，加强成品爱护，严禁强度不够时堆放物品。6、门窗工程现象：门窗变形歪斜、漏风、破损、开关不敏捷预防措施：a、门窗成品入场前必需有合格证，安装前检查是否有门窗变形的状况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规
14、范要求；b、门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；c、施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；d、在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉爱护板，防止碰伤撞坏门窗；e、门窗密封条下料合理，安装时应压实；f、保证门窗框安装横平竖直，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关敏捷。7、非标加工制作7.1、板材质量差现象：部分板材表面，有裂纹、分层、裂缝等预防措施：a、严格限制材料入场关、不合格材料严禁运用；b、对于合格范围内的材料缺陷予以修补；7.2、制造公差现象：公差误差太大，导致对口难度加大，影响制作工艺预防措施：a、提高施工人员素养，进行图纸交底工作，明
