《生产计划工作流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划工作流程（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备 （具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按 期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。2 适用范围:2.1生产安排，夕卜发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3 定义与术语 :工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺 流程、材料性能等变化。4 职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，办调生产进度； 监控生产现场；生产
2、进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。4.2质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料 检验及各车间生产半成品及成品的终检。4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督 的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制周生产计划、物料需求 计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度 控制。4.5采购部：根据图纸BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需 的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生 产部进行沟通协调。4.6
3、销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有 其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。4.7仓库：根据周生产计划和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发 料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。5 程序内容:5.2 生产计划管理5.2.2 排产计划单的管制：生产部编制排产计划单管制表对前置作业及关 键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日 等）。生产部物料员根据排产计划单、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存 产品或物料，按硏发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购 进行物料采购。5.2.3周
4、生产计划的制定：生产部根据合同的交货日期、出货数量及目前的实 际生产进度，结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员，于 每周六前编制下周的周生产计划经生产部主管核准后，于每周六16 : 00前分发 至相关单位。5.2.4需要外发加工的产品，生产部通知采购部，由采购寻找供应商，按客户的要 求进行加工，质检部对品质进行管控。5.2.5生产计划的实施：各车间在接到生产部的周生产计划时，根据计划时间， 应提前一天做好准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、工装、配件、技术 文件等因素。5.2.6生产计划的修改:当出现以下情况时,进行生产计划变更，生产部应及时通知 各车间、质检部、
5、仓库、采购等部门。必要时重新下发变更后周生产计划a. 客户工程变更；b. 生产计划下达后，由客户提出的变更；c. 紧急订单插单时；紧急合同生产部优先安排。因工程变更引起的变更，技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料（包括 仓库物料和已订购物料）做出处理决定，生产部调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、工装异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应 采取A. 追赶措施，满足生产计划要求；（采取加班，部门之间互相支援）B. 重新调整、编制生产计划。C. 在生产中应尽量使实际生产按计划进行和采取A项措施。对于客户紧急合 同、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施
6、时; 由生产部根据实际情况作出调整生产计划。E.由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能按期进行交货，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。5.2.7生产计划的监控A. 各生产车间应负责按周生产计划安排生产进度并提报生产信息。B. 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录主动到现场查核生产进度。C. 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调， 应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。D. 若进度延误会影响到交货期时，须于交货日到达前，提前3天通知销售部以 便与客户协调交货期。E. 生产过程中生产各车间应根据周生产
7、计划进行控制，生产进度应及时反 馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各车间以生产日报表 反馈给生产部。5.6 生产安排：5.6.1生产部各车间根据周生产计划临时生产任务单安排生产。562各生产车间根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备、确认; 生产前准备好相关作业指导书工艺卡、使用的工具和夹具。5.7 生产过程的控制5.7.4进度的控制A. 生产各车间主任每日9 :00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表， 交生产部。B. 生产部每日10 : 00前根据各车间生产日报表及成品入仓单，填报 日生产进度汇报表经生产部主管审核后，交总经理。C. 生产部每天要核对各车间生产日报
8、表，并跟进生产计划的进度，如果进度 有异常，要第一时间通知生产部主管进行协调或其它处理。D. 生产进度会议：每日17 : 00-17 : 30召开生产进度会议，由生产部主管主 持、各车间主任及相关部门参加（具体哪些部门参加由生产部主管通知），主要对当 天的生产进度、品质、物料进行检讨及改善，及次日的生产安排、物料情况、人员安 排、重点注意事项等5.8 排产计划单完工的处理6 相关文件6.1 生产制程管理程序作业指导书工艺卡6.2 制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序6.3 不合格品控制程序7 相关记录7.1 物料申购单、出货通知单、领物单、超领单、1通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生
9、产管理，有效地运用材料、人力、 设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公 司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需 要。特制订本制度。2 适用范围:2.1生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3 定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、 工艺流程、材料性能等变化。4 职责权限:4.1 生产部：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度异常发生、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。4.2
10、质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商 来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。4.3 技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和 监督的管理。及生产工艺改善与生产技术的提升。4.4 生产部：负责根据客户订单要求、库存数据编制周生产计划、物料 需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序 生产进度控制。4.5采购部：根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需 的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；供应商物料交付异常时，与 生产部进行沟通、协商。4.6 销售部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通。出货通
11、 知单签发及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它要求，销售部将相关信 息于排产计划单上特别注明。4.7 仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收、备料、发料，依据出 货通知单出货。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反 巾虫馈。5 程序内容:5.1排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行。5.2 生产计划管理5.2.1 排产计划单的分发：生产部接到排产计划单后，根据客户订 单的交付要求、产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门。5.2.2 排产计划单的管制：生产部编制排产计划单管制表对前置作 业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工 日、完工日
12、等）。生产部物料员根据排产计划单、查找仓库有无库存产品或 物料，如无库存产品或物料，按硏发部提供的Bom单的物料配比，填写物 料需求计划交采购进行物料采购。5.2.3 周生产计划的制定：生产部根据排产计划单交货日期、出货 数量及目前的实际生产进度、产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周 期、生产标准、机台、于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制 造总监核准后，于每周五16：00 前分发至相关单位。5.2.4 需要外发加工工艺，生产部通知采购，由采购寻找供应商，按客户的 要求进行加工，质检部对品质进行管控。5.2.5 生产计划的实施：各生产车间在接到生产部的周生产计划时，根 据计划时间
13、，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设 备能力、模具、备件、物料、技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能 正常生产。5.2.6 生产计划的修改：当出现以下情况时,由生产部转发销售部排产计划 变更通知单,进行生产计划变更生产计划下达后,a.客户工程变更；b.生产计划 下达后，由客户要求提出的变更；c.紧急订单插单时；紧急排产计划单生产 部优先安排。生产计划变更时, 生产部应及时通知生产部、质检部、仓库、采购 等部门。必要时重新下发变更后周生产计划。因工程变更引起的变更, 技术 部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料（包括仓库物料和已订购物料）做出 处理决定, 生产部
14、调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、模具异常、品质异常等情况未按时完成生产计划 时，应采取A. 追赶措施，满足生产计划要求；B. 重新调整、编制计划。C. 在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施。对于客户急 单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实 施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。D. 由客户责任引起的生产进度延迟或提前应由销售部联络客户。E. 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能预期进行交付客户，应由 生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户 的谅解。5.2.7 生产计划的监控A. 各生产车间应负责遵守计划
15、进度并提报生产信息。B. 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。C. 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、 协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。D. 若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3 个工作日前通知销售部以便与客户协调交货期变更。E. 生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反 馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各生产车间以生产 日报表反馈给生产部。5.3 物料采购跟进5.3.1 采购部接到生产部物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期 品名、规格、数量、交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达 订单，必要时附技术资料给供应商。5.3.2 采购员依据生产部物料需求计划及采购订单进行物料跟催， 采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上 回复生产部交货日期，以便生产部对排产计划单周生产计划做出调整。5.3.3 采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物 料验
