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1、word 编号 企业流动式起重机定期自检报告使用单位设备代码检 验 类 别检 验 日 期流动式起重机定期首次自检结论使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系使用单位邮政编码制造单位名称安装改造、重大修理单位名称设备类别流动式起重机使用登记证编号设备品种型号规格产品编号单位编号投入使用日期设计使用年限工作幅度m工作级别额定起重量t额定起重力矩tm最大起重量t起升高度起升速度主钩m/min回转速度r/min副钩m/min安装主臂长度m其他主要参数工作环境露天 非露天 有毒 高温 粉尘 其他检验条件符合不符合检验依据TSG Q7015-2016起重机械定期检验规如
2、此检验结论合格 不合格备注备注检验人员签名： 检验日期： 年 月 日流动式起重机定期首次自检报告标记符号说明：“表示合格，“表示不合格，“/表示无此项。序号检验项目与其容检验结果初检复检11技术文件审查定期检验报告、使用登记证、使用记录仅适用于定期检验上次检验报告与使用登记证，以与使用单位使用记录包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录齐全，并且存档保管。对日常维护保养记录、自检记录，审查按照TSG Q7015-2016起重机械定期检验规如此、TSG Q5001-2009起重机械使用管理规如此和安装使用维修说明的要求进展，发现问题进展了处理自检记录由使用单位提供应检验机构。22
3、作业环境和外观检查起重机械明显部位标注的额定起重量或者起重力矩标志清晰、符合规定。3安全距离 检查起重机械运动局部与建筑物、设施、输电线的安全距离符合起重机械安全规程第1局部：总如此中和的要求。4起重机运行轨道检查起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。53金属结构检查主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。64主要零部件的检查4.1对各类起重机械的主要零部件包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒等，按照安全技术规与相关标准检查见实施细如此附录6磨损、变形、缺损情况，并且判断可以继续使
4、用。71吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂结实可靠。82吊钩应当设置防脱钩装置司索人员无法靠近吊钩的除外，并且有效。93吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。10起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳应检查其出厂合格证明。11钢丝绳绳端固定结实、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保存3圈钢丝绳作为安全圈；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足实施细如此附录6的要求。12吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢
5、丝绳的报废断丝数达到按照GB 5972-2016起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的规定钢丝绳断丝数的一半包括钢丝绳外表腐蚀进展的折减。13导绳器检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作围有效排绳，无卡阻现象。145安全保护和防护装置检查制动器制动器设置与控制动力驱动的起重机液压缸驱动的除外，其起升、变幅、运行、回转机构应当均装设可靠的制动装置。当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭式制动器；制动器的控制应当符合GB/T 3811-2008起重机械设计规中的要求。15制动器零件检查1制动器的零件无裂纹、过度磨损摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油
6、现象。162制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污不适用于具有三合一机构和制动电机中的制动器。173制动器的推动器无漏油现象不适用于具有三合一机构和制动电机中的制动器。18起升高度下降深度限位器检查按照-2010中规定设置了起升高度下降深度限位器；当吊具起升下降到极限位置时，能够自动切断动力源。19运行行程限位器检查起重机和起重小车悬挂型电动葫芦运行小车除外，在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。20起重量限制器设置动力驱动的无倾覆危险的起重机械，装设起重量限制器；有倾覆危险且在一定的
7、幅度变化围额定起重量不变化的起重机械，装设起重量限制器。21首次检验专项要求对起重量限制器，保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至倍的额定起重量，检查切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。22定期检验专项要求检查设置起重量限制器、未被短接。235.5起重力矩限制器5.5.1设置检查额定起重量随工作幅度变化的起重机设置起重力矩限制器。245.5.2首次检验专项要求进展动作试验，检查当起重力矩达到倍的额定值时，能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动。255.5.3定期检验专项要求在用设备定期检验时，可不进展动作准确度的检验，但是应当进展
8、动作的功能检查。265安全保护和防护装置检查报警装置检查起重机上设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。27紧应急停止开关检查起重机械紧应急停止开关能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，装设在司机操作方便的地方。28风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机安装风速仪，并且安装在起重机上部迎风处。29防护罩、防护栏、隔热装置检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等齐全。30防止臂架向后倾翻装置检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构液压油缸变幅除外起重机，装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。31幅度限位
9、器检查动力驱动的动臂变幅的起重机液压变幅除外，在臂架俯仰行程的极限位置处设置臂架低位置和高位置的幅度限位器。32幅度指示器检查有变幅机构的起重机械，装设幅度指示器或者臂架仰角指示器。33水平仪检查利用支腿支承或者履带支承进展作业的起重机，装设的水平仪完好，能够用来检查起重机底座的倾斜程度。34集装箱吊具专项保护装置检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡与其限位有效。35流动式起重机专项安全保护和防护装置支腿回缩锁定装置检查利用支腿支撑作业的流动式起重机械，装设支腿回缩锁定装置。36回转锁定装置检查流动式起重机的回转局部装设回转锁定装置。37铁路起重机专项安全保护和防护装置1
10、支腿回缩锁定装置应有效利用支腿支撑作业的铁路起重机。382上车顺轨回转角度的限位保护装置应有效。393上车对中装置，上下车之间回送止摆装置应有效。404液压油滤清器堵塞报警装置应有效。415下车全方位水平应有效仪。426走行挂齿安全装置应有效。436液压系统检查1检查平衡阀和液压锁与执行机构是刚性连接。442检查液压回路无漏油现象。453检查液压缸安全限位装置、防爆阀或者截止阀无损坏。464流动式起重机的变幅和垂直支腿油缸无渗漏油现象。477司机室检查1司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目。482司机室的固定连接结实，无明显缺陷，在露天工作设置防风
11、、防雨、防晒等防护装置。498电气检查检查电气设备功能有效。50检查电动机具有如下一种以上含一种的保护功能电动葫芦除外，具体选用按照电动机与其控制方式确定：瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的1.25倍；在电动机设置热传感元件；热过载保护。51检查所有外部线路均具有短路或者接地引起的过电流保护功能。52检查当错相和缺相会引起危险时，装设错相和缺相保护。采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护有效，总电源接触器断开。538.5零位保护机构运行采用自动复位按钮控制的除外 检查开始运转和
12、失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。54检查当起重机械供电电源中断后，凡涉与安全或者不宜自动开启的用电设备均处于断电状态，防止恢复供电后用电设备自动运行。551检查电气设备正常情况下不带电的外露可导电局部直接与供电电源保护接地线连接。562检查起重机械上所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架与金属线槽均根据配电网情况进展可靠接地保护接地或者保护接零。57检查设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理；检查按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线电气系统电压为安全电压除外。588电气检查采用接地电阻测量仪测量起重机械
13、接地电阻。测量重复接地电阻时，把PE线从接地装置上断开，检查符合以下要求：采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10测量时把接地线从重复接地体上断开；采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置。电气设备的外露可导电局部电源保护接地线的接地电阻不大于4；采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电局部电源保护接地线的接地电阻不大于4。59；MM601检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是安全电压，必要时进展测量。612检查按规定禁用金属结构做照明线路的回路。621起重机械总电源开关状态在司机室有明显的信号指示。632起重机械跟随式操作控制的除外有警示音响信号，并且在起重机械工作场地围能够清楚地听到。643集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效。65
