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1、DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司DZW2-1.25-AII新型单锅筒纵置式往复炉排水火管蒸汽锅炉安装使用说明书编号：SM-DZW2编制： 审核： 有限公司2005年 目 录一 结构简述 3二 锅炉主要技术特性汇总表 4三 安装说明 5四 使用说明 8五 附注说明 19一、结构简述锅炉为单锅筒纵置式结构，自然循环水火管蒸汽锅炉，燃烧设备采用往复推动机械化炉排，炉膛燃烧产生的烟气先后经过翼型烟道、炉前烟室、螺纹烟管、省煤器、除尘器、引风机、烟囱后排入大气。炉膛辐射受热面由两侧水冷壁(513)及锅壳下部组成，翼型烟道由侧水冷壁向上延伸的部分及锅壳侧部级成，前部烟室由7根513管子
2、及前管板及前部两侧墙围成，螺纹烟管受热面由114根63.53.5螺纹烟管组成，省煤器为铸铁管省煤器。炉膛前部设有前拱，后部设有低而长的后拱以改善燃烧状况，并达到消除黑烟的目的，同时使发热值相对较低、水分、灰分、结焦性相对较高的劣质煤也能在本炉膛很好地燃烧。增加了锅炉的煤种适应范围。炉膛前右侧设有点火门、炉排右侧下部设有清灰门、炉膛二侧设有拨火门，位于前部烟室右侧墙上设有检修门，便于操作检修，观察。在锅炉后墙相对于后拱的上部及下部均设有检查门，便于观察燃烧情况、清除后拱上部积灰及打渣等。为便于及时清理后拱上部的积灰，在后拱后部设有两个铸铁翻板门（其操作把手在后面板上）。锅壳内设有给水分配管、汽水
3、分离装置、排污装置，两侧下集箱及前横集箱均设有定期排装置，以保证炉水及蒸汽的品质。本锅炉采用轻型炉墙结构，上部本体及炉墙均在厂内制造完成，发货时上部为一大件，下部炉排为一大件，到安装现场合拢后只需将上部本体的托盘与炉排相接触部分用耐火混凝土抹严即可。炉排下部分割成五个独立的风室，第一风室对应的炉排为预热干馏、引燃区，因此风量分配少，第一风室的风主由第二风室向前窜入的风，第二、三风室为最大风室，第二、三风室对应于炉排的主燃区。第四、五风室均较小，各风道设有调风挡板，可根据煤质好坏、燃烧情况、负荷要求，分别进行调风。煤斗装在第一、第二排板状炉排上方。在煤进入炉膛时，通过铸铁煤闸门可以调整煤层厚度，
4、煤由煤斗加入，电动机带动活动炉排做往复运动，使煤由前向后缓缓移动，煤进入炉膛后，受前拱、后拱、高温烟气的辐射，煤被逐渐加热和干镏，产生挥发分气体，在高温烟气中大部分燃烧，达到消烟的效果，炉膛内燃烧产生的烟气，经出口窗进入下级受热面翼型烟道。锅炉禁止用普通自来水和未经软化的水做锅炉给水、经水处理的水应达到GB1576-2001工业锅炉水质要求，锅炉运行时应严格执行排污制度，排污量根据给水情况和负荷要求制定。本锅炉使用压力为P=1.25 MPa，可以降压运行。二、锅炉主要技术特性汇总表序号名称符号单位数值1锅炉蒸发量D吨/时22额定工作压力PMPa1.253水压试验压力P试MPa1.654饱和蒸汽
5、温度tH1945锅炉设计热效率%82.36给水温度t给水207辐射受热面积H辐18.38对流受热面积H对195.99往复炉排规格（宽排）规格格（Bn米排1.622210往复炉排有效面积R8.1511设计煤种二类烟煤13引风机风量Vm3/h21000引风机压头HPa300014鼓风机风量Vm3/h8100鼓风机压头HPa191015电动给水泵流量Qm3/h8.4电动给水泵扬程Nm16216蒸汽往复泵流量Qm3/h7-15蒸汽往复泵扬程hm17017锅炉主机总重G吨3918锅炉安装后外形尺寸（长宽高）mm940028004370三、安装说明（一）、安装前的准备工作1、首先组织有关人员学习资料，熟悉
6、蒸汽锅炉安全技术监察规程，锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握锅炉性能，便于安装运行和维修。2、设备验收锅炉运到工地后，应按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉有关图纸，复核设备的完整性、检查锅炉水管系统及往复推动炉排等装置在运输中，是否有损坏变形等情况，若发现有损伤应及时按图纸修理。3、基础准备基础按锅炉基础图施工、在锅炉本体及炉排安装定位前对基础的标高、表面不平度、以及各部相对位置进行检查。如有缺陷应及时修正、基础合格后画出安装基准线。纵向以锅炉中心线为基准，横向以除渣坑中心线为基准，然后划出炉墙周界线及钢架立柱之间的相对位置。（二）、锅炉本体安装1、先将炉排安装就位，安装炉
7、排时，应注意吊运过程中不要损坏各部件。安装完毕后，应检查炉排片有无缺少或破损情况，若有应及时处理。检查炉排各需润滑部位，应加上润滑油。之后炉排应进行冷态试车，试车应连续进行，时间不得少于8小时，炉排冷态运行过程中，不应出现炉排跑偏、卡住等现象，各部件不应有异常响声。若有上述现象应及时处理。炉排底部与基础平面接触部位的缝隙应该用沾有耐火灰浆的硅酸铝纤维毡塞严以防露风。2、炉排就位并且冷态试运行合格后，对于炉墙已在厂内砌筑完成的，应从点火门钻入炉内，将锅炉上部本体部分底部的托盘上的从前向后数的前三根横槽钢（这三根槽钢的作用是防止锅炉上体一体出厂时，在运输过程中造成炉体失稳，若锅炉上体与下部炉排就位
8、前，不割去这三根槽钢，上体落在炉排上时这三根槽钢将卡在炉排内侧板上）割去后，方可将上部本体坐在炉排上。锅炉上部与炉排就位后，应该用沾有耐火灰浆的硅酸铝纤维毡将上部本体的前拱朝外部分与煤斗内板接触处的缝隙塞严密。用耐火混凝土将炉排侧密封块与上部本体底盘之间部分抹严密。（三）、鼓风机及风道的安装根据图纸所给出的进风口尺寸将进风口安装就位好，然后检查调风挡板是否转动灵活，然后再按锅炉房的整体布置图将风机，风道安装就位，并与进风口联结，并进行接头处的密封检查。（四）引风机的安装引风机应装在除尘器之后，即烟气从锅炉出口后，经除尘器，再进入引风机。除尘器，引风机的安装，连接均由用户按锅炉房整体布置设计进行
9、。炉排传动装置、鼓风机、引风机、水泵等转动机件安装后均需进行试车检查，如有问题应及时处理。（五）锅炉范围内管道、阀门、仪表及附件安装1、管道、阀门、仪表参照锅炉范围内管道图进行安装。2、安全阀应在水压试验合格后安装，安全阀应装排气管、将排气管引到室外安全处，排气管应采取防冻措施。3、排污管接至排污膨胀箱或其它安全处，管道应固定防止在排污时产生偏移或发生反击烫伤等事故。4、主汽阀出口管道上，至少要有一个弯头或加装膨胀管，管道外应保温。5、工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道、如合用一条总给水管时，管道压力不能超过锅炉压力的20%。6、水位表下部泄水管必须接到安全处，水位表考克旋转
10、要灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备。7、压力表刻度盘上应画出红线以示出锅炉最高许用压力，压力表考克旋转灵活、不得漏水，疏水要通畅，压力表管不得保温。压力表装用后每半年至少校验一次。（六）水压试验1、当锅炉管道阀门仪表安装完毕，在砌筑炉墙之前，应进行水压试验，试验压力为1.65MPa 安全阀一定不能参加水压试验.2、试压前应清理锅炉内部、把紧人孔盖、手孔盖，然后向锅炉上水、上水温度应保持20左右，待水上满后，应关闭空气阀、进行升压、升压应缓慢当升压到0.2MPa时进行一次严密性检查，再紧一次法兰、人孔、手孔的螺母，当压力升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，最后升到试验压力
11、保持20分钟降到工作压力进行检查，所发现的泄漏现象都必须记录，并做相应修理和处理。若本炉已在厂内组装并进行水压试验合格，到安装现场后可不再进行水压试验。3、水压试验符合下列情况者认为合格。（1）受压元件金属表面及焊缝上没有任何泄露水珠及水雾。（2）泄压后，用肉眼没有发现残余变形。4、水压试验过程中，操作人员不得站在焊口，法兰及阀门的正面、在压力超过0.4MPa时禁止再紧法兰、人孔、手孔的螺母，以免发生危险。（七）炉墙的砌筑水压试验合格后，方可进行砌炉、砌炉的各项要求按炉墙图上所注各项条件执行。所有隔墙的砌筑，必须特别注意保证严密不准有漏风漏烟现象。四 使用说明（一） 初次升火前的检查锅炉初次生
12、火前必须对锅炉进行全面详细的检查，检查项目如下：1、人孔手孔是否严密、附属零件装置是否齐全。2、炉墙是否完好、烟道隔墙是否严密。3、炉排运转是否正常，减速箱内油位是否正常。4、煤闸板、烟道闸板、风道、调节门开关是否灵活。5、鼓风机、引风机、给水泵运转是否正常。6、蒸汽管路、给水管路、排污管路装置是否完整。（二）烘炉和煮炉锅炉经升火前检查，符合安全运行条件后，即可开始烘炉和煮炉。1、新锅炉在使用前应进行烘炉，目的在于使锅炉砖墙能缓慢地烤干，使用时不致裂损。烘炉一般用木材缓慢燃烧，使炉墙逐渐均匀受热，后期可燃用烟煤。烘炉至少为7天冬季必须10天以上，在烘炉过程中锅筒水位应保持正常，并经常检查炉墙情
13、况，不得有裂纹和凹凸产生。2、煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。煮炉时锅炉内可加入NaOH和磷酸三钠（N03PO4）药品，以每立方米锅炉水容积加34公斤NaOH和23公斤磷酸三钠（N03PO4）为宜。以上药品用量均按100%纯度计算。无磷酸三钠（N03PO4）时，可用纯碱（Na2CO3）代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。本锅炉本体水容积约为13立方米，用户可根据选用药品及本炉水容积计算用药量。煮炉药品配成浓度为20%的溶液，从上部人孔中一次倒入，不能将固体药直接加入锅炉，然后关闭人孔，开启空气阀让汽包内空气和蒸汽有向外排出的通道。3、将已处理的水注入锅炉，进水温度一般不高于40让锅炉内水
14、位升到水位表2/3处，关闭给水阀门、待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查人孔盖、手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象、有泄漏处应及时处理。4、开启点火门、在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30厚的煤渣，在煤渣上用木材（禁止带铁钉等金属物混进）油纱或其它点燃物（禁用带有爆炸性油等）点燃。5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉12小时在此时间内打开烟气调节门和风室灰门，采用自然通风，锅内保持不起压力，压力升高到一个大气压时，应向外排气,水位下降时，应补给水，保持水位。6、在用木柴烘炉12小时后，可接着用烟煤燃烧，此时关闭灰门，打开每个风室的调节门，间断地开动鼓风机进行机械通风。7、锅炉压力逐渐升到0.4 MPa维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降到0.1 MPa 以下，水温低于6
