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1、大口径给水钢管焊接施工方案1工程概况该工程是XXXC程DN3652/3664钢管安装工程。材质为Q235座钢管，壁厚分别为26mm和32m喉冈管接口形式为手工电弧焊接，焊缝质量等级为II级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%射线透照为5%技术等级为B级，焊缝 I / _.低点为必测点，焊缝评定等级达到田级为合格，全线路采用双排铺管平行安装，全长为 2087米。；一：2编制依据1）XXX工程“子项名称：输水管道一干线（XXX!殳）”施工图纸。2）GB50268-97，给水排水管道施工及验收规范。3）GB50235-97,工业金属管道工程施工及验收规范。4）GB5023
2、6-98,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3施工准备1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。4焊接工艺1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要
3、求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm2）钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3）焊条要进行烘干，选用4303型，焊丝直径1.6mm4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接，为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 I / _.5）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm7）钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后
4、方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。8）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。9）点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷i . J F 1 I- I应及时处理。10）钢管的直焊缝处不得点焊。11）点焊长度为50mnr60mm环向点焊间距不大于 400mm定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12）焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。13）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。14）施焊
5、时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。17）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。I / _.b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。c.焊缝外观质量应符合有关规定。.,d.不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次。18）管
6、道法兰连接应符合下列规定:a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%,且不大于2mm中心允许偏差为孔径的5%b.应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外。c.与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可i 产 J F 1 I, I施工。d.刚性对口焊应注意：焊得肥厚些；在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处 理及清除残余应力。5焊接质量控制1）焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。2）焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。3）钢管安装允许偏差：
7、轴线60mm高程土 25mm4）按规范和图纸要求对每道焊口进行 5%勺无损检验，作好标记。合格后才能进行试压精心整理防腐。5）管道焊接缺陷处理，由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。6）焊缝质量控制必须符合下列要求：a）表面气孔不允许b）表面夹渣不允许c）咬边不允许I / _.d）未焊缝一一不允许e）根部收缩 0.5mmf）角烛缝厚度不足不允许g）角焊缝焊脚不对称差值w 1+0.1h）余高 1+0.1.且最大为3mm.6安全措施1）焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路，保证接触良好后方可施焊，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场地施焊，必须办理动火手续，制定防火措施后方可进i . J F
8、 1 I- I行。2）在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10mm像胶板，采用12V安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。3）在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点，焊完后带出管外。4）水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出标记，卸压后修补。5）在潮湿的管道沟梢内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。6）管内焊接时,采取必要的通风换气措施。7冬季焊接施工措施1）管道、构件焊接，在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内，随用随拿。2）管道焊接部位温度低于 0c时，所有钢件、焊缝应在始焊处 100mm范围内预热到15c以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。3）在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖彳温毡等办法，以降 低焊缝区的温度梯度。4）刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。I / _.5）焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。6）焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。.7）必须严格按安全操作规程作业。
