《塑料注塑机调机基础的知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料注塑机调机基础的知识（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料注塑机调机根底知识一.树脂成型温度与枯燥温度将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备枯燥去除含有水分,使用料斗枯燥机或枯燥炉等实施预预备枯燥.树脂名称料管温度()预备枯燥模型温度()温度()时间(H)热可塑性树脂P.S(聚苯乙烯)180260758011.5以上4080AS树脂180240758524以上4080ABS树脂1802608010024以上4080PMMA(压克力)1802407010026以上50100PA尼龙623528080100210以上60100尼龙6625030080100210以上60120PE(聚乙烯)1802
2、80不要2050PP(聚丙烯)180280不要2050氯化乙烯硬质165200801201以上软质15020050801以上PC(聚碳酸酯)25032012041070120POM(聚乙缩酯)175210809024以上60100PPO NORY12403158512024以上80120热硬性树脂PF(酚酯)80110不要175220MF(密胺)80100不要135155UF(尿素)80100不要135155聚酯,预混(premix)80110不要150200二.塑料的简单区分方法塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起
3、或靠目视,从使专门行家也不容易确实区分,下表列举各种塑料的简单区分方法,供为参考,有机会不妨一试.塑料厂的简单区分方法方法种类燃烧难易清焰后是否继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力树脂易燃燃烧黄色两端青色软化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄弯PS树脂易燃燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯聚合物臭味敲击时有金属声音,多为透明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性PVC树脂难燃不燃烧黄色下端绿色软化氯的臭味硬质为橡胶状,其它可为各种硬度PP树脂易燃燃烧黄色迅速完全燃烧独特臭味乳白色PE树脂易燃燃烧顶端黄色下端青色熔融掉下石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色电木树脂易燃燃烧黄色澎起裂缝
4、酚醛臭味颜色多为黑褐色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端青绿色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂难燃不燃烧淡黄色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭味外表甚为坚硬,光泽比尿素树脂好不饱和聚酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微澎起白化苯乙烯聚合物臭味多利用玻璃织维补强短缺射出(对策)不良试样例成型机成型条件模型材料未填充部(SHOP SHOT)l增加机械的射出容量l增加材料供应量l增加射出压力l提高树脂温度,增加流动性l加快射出速度l减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴l改良浇口平衡l改善排气不足l扩大浇口、流道、主流道断面积l提高模型温度l消除冷碴(Cold Slag)l增加制品厚度l改用本身流动性硬
5、佳的树脂溢出树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一局部的现象,特别在古旧模型容易发生.l树脂的流动性大l模型繁束力不足l树脂的供应量过大l模型不良,分型面面压不足不良试样例成型机成型条件模型材料溢出(FLASH)l降低射出压力l减低射出速度l降低树脂温度l缩短射出压力保持时间l增加模型紧束力l减少材料供应量l对准模型型心l允分保存分型面接触面l缩小模腔的投影面积l提高成型时的树脂黏度凹痕在成型品外表产生的洼坑,称为凹痕(Indentation)因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中
6、于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处外表发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度与被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.凹痕l树脂的流动性不足,供应量不足,保压时间不足,树脂温度过高.l树脂的流动阻力大l模型的冷却不均匀l制品有加厚部l树脂的收缩率大不良试样例成型机成型条件模型材料凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK)l提高射出压力l延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力l加快射出速度l增加材料供应量l降低树脂温度l原料在料管内密度(背压.转速)l降低模型温度或使为均匀l扩大浇口l加大流道、主流道、减少压力l设法消除模腔的加厚局部l减少树脂的收缩率气泡在成型
7、品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品外表快速冷却固化时,加厚处中心局部的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的外表拉去,因而中心局部无树脂l变成气泡(空隙)l因压缩不足所致l凹痕与气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融局部的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,如此不发生凹痕或气泡,由于外表硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.l因空气或瓦斯混入(排气不良)
8、l因水分(烘干)制品外表的气泡为枯燥不充分引起的泡状气泡.l制品不设加厚局部气泡不良试样例成型机成型条件模型材料气泡 (VOID)l提高射出压力l稍为提高射出保持压力l适当调节射出速度,使不卷进空气l延长保压时间l改善排气l更改模腔设计(加厚部或厚度的急激变化)l改浇口位置l扩大浇口、流道、主流道断面积l缩小材料的收缩率银条痕闪花有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品外表发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.l材料中的水分,挥发分.l模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)l模型面或离型剂有水分时l使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时不
9、良试样例成型机成型条件模型材料喷流线 (SILVER STEAK)l消除可塑化不良l不使树脂过热分解l减低射出速度l降低射出压力,减低射出速度l防止螺栓卷进空气(提高背压,压缩比)温度不能太高,在料管内时间短一些l提高模型温度l改善排气l更改浇口位置l改变模腔设计l树脂加以枯燥l扩大冷碴储蓄处l注意颗粒内气泡,再生材料熔线在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕,如以低温度合流,更容易明显出现l树脂分流l树脂的流动性不足l空气,挥发分不良试样例成型机成型条件模型材料结合线 (F0OOR WELD LINES)l提高树脂温度l提高射出压力l加快射出速度l不冷却喷嘴l缩短浇口至熔接触部的流程l提高模型
10、温度l适当调整浇口位置与数量l树脂加以十分枯燥l改善树脂流通l改善排气流标溶融树脂在模腔内流动时,在成型外表发生环状或波浪状流动花纹的现象l树脂黏度大l射出速度慢l喷嘴过小l成型品的厚度变化大l模型温度低不良试样例成型机成型条件模型材料流痕(FLOW MARK)l提高树脂温度,提升流动性l加快射出速度l加大喷嘴l提高射出保持压力l提高模型温度l适当冷却模型l改善树脂流动性l缩小成型品的厚度变化裂纹破裂在成型品外表发生细小裂缝或裂纹的现象,内部应力残留在成型品内,日后应力过树脂的弹力界限以上时,裂纹更进一步成为破裂,又勉强离模(型)会使为破裂.l过分填充l离型不良表面不亮成型品外表有无光泽的发白局部或不同光泽的局部l树脂的熔融温度不均匀l树脂的过热分解l润滑剂或挥发分过多l与模型贴紧不足l模型外表不光滑不良试样例成型机成型条件模型材料不亮,光泽不良(CLOUDYAPPEARANCE)(LUSTERLESS)l使树脂熔融均匀l不使喷嘴冷却l不使射出速度太快或太慢l不使树脂过热分解l不使模型温度过高或过低l
