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1、目 录1、工程概况12、主要设计参数及工程量13、施工总体支配及按月分解14、箱梁冬季施工方案25、确保工期的措施216、环保措施217、平安生产、文明施工措施2120米预制小箱梁冬季施工方案一、工程概况-马路A合同洋河大桥，中心桩号为K3+143.716，桥涵与河道正交。大桥上部采纳后张法20m预应力小箱梁，先简支后连续安装，全桥共计23孔，每孔8片箱梁，左右幅各4片。全桥共分四联，分联形式为6孔+6孔+6孔+5孔。桥址属暖温带潮湿半潮湿大陆性季风气候，四季分明，水热条件适中，因海洋的调整作用，春季回暖缓慢，秋季高温，年日照2856小时。年平均气温11.47，月平均温度1月最低，为-6.2，
2、7月最高为24.6。早霜起始于10月下旬，晚霜期始于4月中旬，无霜期160-175天。河流冻结期在每年12月至次年3月，冻地期为每年11月下旬至翌年3月，最大冻深85cm。因为本桥箱梁预制必需在3月底前完成，所以箱梁全部要冬季施工。二、主要设计参数及工程量设计荷载：马路级，设计洪水频率：1%，桥面宽度：双幅净11.4+2*0.5m墙式护栏，两幅桥间净距1米；每幅采纳单向坡，坡度为1.5%。全桥共23孔4联，箱梁共计184片，箱梁中心高度1.2m，底部水平放置，顶部1.5%横坡。主要工程数量：C50砼3782m3，一级钢筋134555kg,二级钢筋546509kg，s15.24钢绞线106960
3、kg。三、施工总体支配及按月分解1、支配开工日期2007年12月1日，支配完工日期2008年3月31日。春节停工20天，有效工期100天。共计184片，支配每天完成2片。其中有8天技术间歇时间或因机械故障的缘由引起的停工时间。2、依据实际工程量结合施工现场打算及投入状况，支配每月完成工程量如下：2007年12月1日-2007年12月31日完成箱梁30片；2008年1月1日-2008年1月31日完成箱梁70片2008年2月16日-2008年2月29日完成箱梁预制24片2008年3月1日-2008年3月31日完成预制箱梁60片四、箱梁冬季施工方案：因为本工程箱梁预制工程全部须要在冬季施工，所以需比
4、正常施工增加诸多限制因素，包括原材料保温、拌合站保温、箱梁蒸汽养生等，以下就本项工程实际施工状况并结合本项目施工支配、现场资源投入及施工自然环境等综合因素，从施工打算（包括施工场地打算，施工机械打算，施工人员打算，施工材料打算，施工模板打算、试验室打算）到施工工艺及温度检测等内容具体论述我项目部对箱梁冬季施工的具体施工方案：施工打算：施工场地打算：为保证箱梁施工的足够空间，我项目部在k3+500右侧征用了近70亩的临时占地，其中箱梁预制分为两个施工场地，预制场一占用k3+375-k3+510段路基，平行路途设置，占地约4000m2，预制场二位于k3+450右侧30米，垂直路途设置，占地约400
5、0m2。因下部施工进度无法满意前期箱梁安装要求，拟在洋河岸边设置堆梁场一处，占地约4500m2。钢筋加工场地分别靠近两个预制场，占地约3000m2。场地名称位置面积用途预制场一k3+375-k3+510路基内4000m2箱梁预制预制场二k3+450右侧30米4000m2箱梁预制堆梁场洋河岸边4500m2箱梁堆放钢筋加工场3000m2钢筋制作现场布置图原沿海路堆梁场堆梁场预制场一钢筋加工场住房预制场二变压器钢筋加工场试验室拌合站及料场施工机械打算：为保证箱梁施工的连续性，我项目部将投入龙门吊4台，其中预制场一投入120t龙门吊一台，60吨龙门吊一台。龙门吊跨径31米，负责预制场一箱梁的支、拆模及
6、浇注、移梁装车工作，兼负整座桥梁的梁板安装工作。预制场二配置2台50t龙门吊，龙门吊跨径19米，负责预制场二箱梁的支、拆模及浇注、移梁装车工作。另外配备一台16t吊车，在龙门吊移梁时备用施工。配备2台0.8t锅炉，分别放于2个预制场作为蒸汽养生用。其他设备配备：砼运输车4台，电焊机6台，对焊机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台。具体机械配置见下表：机械名称规格单位数量用途进场时间搅拌站JS1500A台1生产混凝土2007-11-20搅拌站JS1000B台1生产混凝土2007-11-10龙门吊50t/19米台2箱梁模板、砼浇注、移梁2007-11-10龙门吊120t/31米台1箱梁模板、砼浇注
7、、移梁、安装箱梁2007-11-20龙门吊60t/31米台1箱梁模板、砼浇注、移梁、安装箱梁2007-11-20吊车16t台1安装龙门吊、浇注箱梁、支拆模2007-11-10吊车8t台1安装龙门吊、浇注箱梁、支拆模2007-11-10蒸汽锅炉08t台2蒸汽养生2007-11-25砼运输车7m3台4运输砼2007-11-25电焊机沟通台6钢筋焊接2007-11-25对焊机100A台2钢筋对焊2007-11-25切断机台2钢筋加工2007-11-20弯曲机台2钢筋加工2007-11-20电刨子台2模板加工2007-11-20电锯台2模板加工2007-11-20施工人员打算：1、施工管理人员：为保证
8、预制箱梁各工序在整个施工过程中能够得到严格的限制，保质保量的完成，项目部拟派了阅历丰富的施工技术人员负责，并作了具体的分工，把质量限制落实到人，保证工程质量，具体分工如下表：姓名职务负责内容-项目经理整个施工过程全面负责-项目总工负责施工过程的全面技术工作-生产副经理负责现场施工的全面生产限制工作-现场技术员负责现场测、试、检及现场技术限制-现场试验员负责现场砼质量限制、原材料检测，供应试验数据-现场修理工负责现场机械的修理保养-拌合站站长负责拌合站的运用、修理及保养-拌合站测温员负责拌合站原材料温度检测及砼出机温度检测-现场工长负责预制场二的现场施工工作-现场工长负责预制场一的现场施工工作-
9、锅炉工预制场二烧锅炉-箱梁养生温度记录员预制场二养生棚内测温-平安员负责现场平安检察-锅炉工预制场一烧锅炉-箱梁养生温度记录员预制场一养生棚内测温2、施工人员：支配投入施工工人如下：预制场一：钢筋工30人，木工15人，砼工15人，电工2人，起重工8人，共计70人；预制场二：钢筋工30人，木工20人，砼工20人，电工2人，起重工10人，共计82人；张拉队18人；合计施工人员170人。施工材料打算：施工材料包括箱梁实体用材料（钢筋、水泥、砂石料）及保温材料（拌合站保温、箱梁蒸汽养生保温棚）1、箱梁实体材料打算：我项目部支配12月1日起先绑扎箱梁钢筋，实体材料支配如下表：材料名称单位用量进场数量20
10、07年2008年11月12月1月2月3月4月钢筋t6805028020010050水泥t190020380700300500砂子M3190080320700300500石子M329005045011005008002、保温材料（拌合站、料场保温、箱梁蒸汽养生保温棚）打算：拌合站保温：拌合站工作环境温度支配限制在5-15，拌合用水支配加热至50-70，保证砼出罐温度不小于12，入模温度不小于10。具体保温方案如下：拌合站除水泥仓外其他部分采纳整体框架保温棚，框架用6米脚手架管搭建，管间距1米，并设置斜向剪刀撑，外侧用拦风锁加以固定，上部苫盖苫布与脚手架用铅丝捆牢，拌合仓底部设置2个直径1米的砖砌
11、火炉，1个用来烧热水，1个用来棚内加温。料仓下部设置2个直径50cm的砖砌炉子，用于料仓加温。支配投入苫布10张，红砖4000块，煤300t。本项工作于2007年11月20日完成。（详见下面保温棚简图）保温棚结构简图炉子拌合仓苫布大棚料仓水泥仓料场保温：对于粗集料采纳苫布苫盖，细集料采纳一层苫布、一层电褥子、一层塑料布进行苫盖保温，支配投入苫布5张，电褥子50个，支配从2007年12月1日以后实施。箱梁蒸汽养生保温棚：箱梁保温棚支配采纳2种形式，1种为整体框架式，用于箱梁拆模前保温，另一种在拆模后用土工布、塑料布与彩条布组合苫盖于箱梁之上形成保温棚。整体式保温棚由钢骨架及塑料布、泡沫板、土工格
12、栅（铁丝网）组成，总长度约20m。为便于吊放，长度方向分为5节，每节长4m。骨架截面采纳钢管、方钢焊接而成，骨架间距为1米。顶部设4个吊环备必要时吊装。在骨架外铺设土工格栅，然后铺设泡沫板保温层，最终是塑料布，并全部与骨架扣结固定。土工格栅的作用是防止工人触碰保温棚，造成泡沫保温层损坏。保温棚每节两端预留40cm搭接长度便于节段间重叠密封。每节保温棚下设4个轮子，便利施工过程中对保温棚进行周转倒运（详见保温棚大样图）。支配整体式保温棚每个预制厂制作3套，共6套；并于2007年12月8日前制作完成。同时支配用土工布、彩条布、塑料布各6000m2，2007年12月初进场2000m2，其他随工程进度
13、接连进场。箱梁模板打算：底模打算：支配打算底模44个，其中预制场一配置20个底模，预制场二配置24个底模，预制场一底模采纳砖砌方法，底模宽92.2cm，厚40cm，上面浇注5厘米厚砼，两侧镶嵌5cm角钢。底模预料于2007年12月8日全部完成。预制场二底模采纳C25砼浇注，底模宽92.2cm，厚30cm。为保证冬季预制厂的施工环境，预制场龙门吊轨道内全部进行硬化处理，场地硬化先对原场地进行碾压处理，然后填筑15cm山皮土碾压，最终浇注8cm厚砼。场地作1.5%横坡，并设置简易排水沟，防止场地积水。硬化部分支配2007年12月15日全部完成。底模布置如下：预制场一底模布置130m龙门吊导轨底模5m5.5m31m 10m运梁车道龙门吊导轨预制场二底模布置龙门吊导轨 200m 19m 5m施工便道龙门吊导轨侧模、芯模打算：侧模与芯模采纳定型组合钢模板，在模板加工场统一制作。侧模共计8套，其中边梁模板4套，中梁模板4套；芯模共计8套。每个预制场2套边梁模板，2套中梁模板，4套芯模。支配2007年12月1日前到达4套侧模，4套芯模，剩余侧模与芯模2007年12月10日前全部到场。试验室打算：工地设临时试验室，试验室设主任1名，副主任2名，试验员4名。下设水泥室、土工室、力学室、砼室、养生室。进场后先进行试验室硬件设施建设，支配2007年11月
