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1、空调设备维护保养制度设备保养制度一、保养的原则和要求1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、
2、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。5.做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量。6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。二、保养作业的实施和监督1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。_日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写设备巡检记录。3.定期保养可分为
3、一级保养和二级保养一级保养。普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。二级保养。包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。4.备用设备保养备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据
4、实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。5.其他保养(1)换季保养。主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。(2)磨合期保养。新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。(3)转移保养。设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间_安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查
5、监督；(4)停放保养。停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。空调设备维护保养制度（二）一、制冷机组：(一)监督专业维保公司每月对制冷机组进行一次保养，每年供冷期前对制冷机组进行一次全面检查，每年供冷期后检查一次制冷机冷凝器结垢情况，对明显结垢冷凝器进行清洗。(二)保证配电柜清洁，接线端子牢固；(三)检查、测试制冷机组以下各参数：排气压力、吸气压力、冷凝压力、冷凝温度、油压、油温、排气次数在规定范围内，维保公司提供具体参数值；(四)保证制冷机组无制
6、冷剂泄露现象，油路畅通，油过滤器清洁；(五)保证制冷机组安全运行，提供冷水温度在7左右。二、空调机组、新风机组：(一)每月更换、清洁一次初效过滤网并清洁箱体，每两月更换一次中效过滤网并对箱体消毒，每年对轴承加注润滑油两次，每年更换一次轴承润滑油，每年对空调进行两次全面检修，并清洗表冷器。(二)电机轴承、风机轴承运转正常、声音无异常，轴承温升在70以下；(三)皮带无跑偏、松弛、断裂、老化；(四)夏季空调冷凝水流畅，管道无堵塞，冬季无冻裂；(五)风阀开关灵活、正常；(六)出风温度达到设定值；(七)箱体内设施清洁、无细菌滋生；(八)设备底座牢固，调节减振器；(九)风机叶轮及机壳牢固；(十)进出口软连
7、接无损坏、漏风现象。三、接力送风机：(一)每三个月紧固电机底座一次，风机轴承注油一次，每年更换一次轴承润滑油，每年进行两次全面检查保养。(二)皮带松紧适度，无跑偏、断裂、老化现象；(三)电机温升正常，在70以下；(四)设备稳固，箱体清洁；(五)检查风机进出口软连接无破损漏风情况。四、冷却塔：(一)每月清理一次布水器，每月监督水处理专业维保公司清理一次接水盘及出水口过滤网，每季度对冷却塔进行一次保养，每年更换一次轴承润滑油。(二)布水器水流流畅均匀、无飞溅；(三)风机轴、接线盒密闭良好，避免受潮；(四)风机、电机轴承运转正常、无异常噪音；(五)风扇设备_牢固、无松动；(六)填料、导流板清洁完好；
8、(七)风机皮带松紧适度，无跑偏、老化、断裂现象；(八)液位开关功能正常、无溢流；(九)与水管接口处无漏水现象。五、水泵：(一)每年对水泵进行一次全面检修，检查电机轴承，注油脂一次。(二)泵壳体无污垢、裂纹；(三)泵轴无弯曲、磨损、裂纹现象；(四)叶轮无裂纹，连接牢固、不摆动，检修时做静平衡检查；(五)机械密封清洁干净、无泄漏；(六)电机与水泵装配时保持电机与泵体同心度，联轴器外圆跳动小于_mm；(七)电机及泵体轴承运转正常、无杂音，轴承温升小于70；(八)检查电机运转电流小于额定值。六、风机盘管：(一)每年对风机盘管进行两次全面检修。(二)回风过滤网、表冷器、风轮清洁，接线端子牢固；(三)滴水
9、盘及冷凝水排水通畅、无堵塞；(四)检查电机三速运转正常、无噪音；(五)电磁阀开关状态正常；(六)检查温控器功能正常、感温点准确。七、排风机：(一)每年对排风机进行一次全面检修，风机轴承每月注油脂一次，每年更换一次轴承润滑脂。(二)皮带松紧适度，无跑偏、老化、磨损、断裂现象；(三)电机底座螺丝牢固，减振器功能正常；(四)电机、风机轴承运转平稳、无噪音。八、综合布线机房分体空调机(一)每月进行一次全面检查、保养。(二)过滤网、表冷器清洁；(三)连接铜管无破损、泄漏；(四)检查电源、三相电压情况，检查绝缘情况；(五)检查高低压情况，高压不超过20kg/cm2，低压不低于三、5kg/cm2。九、阀门、
10、管道、风道系统：(一)每年检查两次阀门、管道、风道，每年阀门加油保养两次，每年由水处理专业维保公司对空调水系统加药保养。(二)阀门开关灵活、关闭严密，无跑、冒、滴、漏现象；(三)支撑吊件牢固、无松动、锈蚀现象；(四)管道、风道保温保持清洁、严密、无破损；(五)水系统水质硬度、碱度、浊度、电导率符合空调水质标准；(六)送、回风口及过滤网清洁、牢固。十、其它：十一、每半年对压力表、温度表进行一次检查校验；十二、压力表指针准确、灵敏，不抖动，无变形；十三、每年更换两次排油烟机出口过滤棉；十四、每年检查膨胀水箱，保持清洁、水位正常，无跑、冒、滴、漏现象。空调设备维护保养制度（三）为保证设备经常处于良好
11、的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布
12、情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于_%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在设备技术台帐中，及时修理改进。6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30-8：_时间进行巡检，主动向操作人员
13、了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写设备缺陷通知单，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间设备维护保养项目一览表中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予_元的罚款。第3页共3页
