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1、南 京 工 程 学 院毕业设计说明书(论文)作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目：A型齿轮油泵泵体安装板 底面铣夹具3D设计 指导者： (姓 名) (专业技术职务) 注：打印时删除评阅者： (姓 名) (专业技术职务) 注：打印时删除注： 20 年 月 南 京II南京工程学院毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书（论文）中文摘要A型齿轮油泵泵体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出
2、各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词 工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差全套设计加 197216396或401339828南京工程学院毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书（论文）外文摘要Title A type gear pump mounting plate bottom milling fixture design 3D AbstractDisc type parts proce
3、ssing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good
4、 parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a desig
5、n, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will
6、 design in.Keywords process, process, cutting, clamping, positioning, error目 录 第1章 绪 论11.1 夹具设计目的与意义11.2 专用夹具设计的国内外现状21.2.1 国内专用技术应用及现状21.2.2 专用工艺在国外的发展状况31.3 专用夹具设计的发展趋势4第2章 专用夹具的设计62.1 铣床专用夹具的主要类型62.2 铣床专用夹具的设计要点62.3 夹紧装置72.4 专用夹具的基准选择72.5 机床夹具的概述82.5.1 机床夹具的种类82.5.2 机床夹具的组成82.6 铣床夹具的分类92.7 铣削专用夹具
7、的设计要点92.8 铣床夹具的安装92.9 工件的定位与误差分析102.9.1 工件定位的基本原理102.9.2 定位方法与定位元件112.9.3 工件的误差分析122.9.4 定位误差产生的原因122.10 夹紧装置132.10.1夹紧装置的组成132.10.2 对夹紧装置的基本要求132.10.3 夹紧力的确定142.10.4 夹紧力大小计算14第3章 铣削安装板底面精加工工序专用夹具的设计163.1 明确设计任务，了解零件加工工艺过程163.1.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求163.1.2 熟悉零件加工工艺过程163.2 确定定位方案163.2.1 基准的选择163.2.2 确定定位
8、夹紧方案173.2.3 定位元件的选择及设计173.3 定位误差的计算与分析183.4 计算切削力及实际所需的夹紧力193.5 设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力213.6 主要元件的设计与建模223.7 对刀元件及夹具体23第4章 夹具图的绘制244.1 工序图244.2 夹具体零件图244.3 绘制夹具装配总图244.4 标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件254.4.1 标注尺寸、公差与配合254.4.2制订技术条件254.5 三维装配图SOLIDWORKS建模26第5章 夹具工作精度分析305.1 位置尺寸700.10305.2平面度允差0.2mm30结论31致谢32参考文献33
9、 IX第1章 绪 论1.1 夹具设计目的与意义夹具是机械制造厂里的一种工艺装备，机床夹具就是机床上用以装夹工件的一种装置，它使得工件相对于刀具或机床活动正确的位置，并在加工过程中不因外力的影响而变动。广义的说夹具一种保证加工质量并能加速工艺过程的一种工艺装备，而在机械制造领域中，机床夹具作为机床的一种辅助设备，用以对工件的定位和夹紧，其数量和种类很多，显得相当重要。机械制造离不开金属切削机床，对于切削机床，机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。虽然各种数控机床和加工中心等，高度智能化的加工设
10、备已经在我国各个生产单位已被广泛使用，但是，在大部分情况下都还以普通专用机床为主要生产设备。因此，根据我国机械行业规模化流水生产线生产的现状，设计一款专用铣床夹具来满足生产纲领高效、大批量的要求，是对机械设计从业人员的基本要求。我们必须掌握对铣床夹具的设计方法和设计思路，将其应用到实际生产中，从中不断提高自己对所学理论知识的认识与运用能力。此次设计不仅可对整个大学专业课所学知识加以巩固和弥补，更能锻炼自身的自学能力，对于以后个人发展大有裨益。随着社会的发展，人类的进步，人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化。传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。而且在企业、工厂的运
11、营过程中，需要的工具也不断精细化与多样化，给制造业带来了新的难题。个性化的社会导致了制造产品大批量越来越少，更多的是需求多品种少批量，这种单件小值的生产模式是对传统的机械加工产业模式的挑战1。为此，制造技术的研究者提出了专用技术的科学理论及实现方法，从根本上解决了生产由于品种多、产量少带来的矛盾。它是将多种零件按其工艺的相似性分类专用，以形成零件族，即把同一零件族中零件分散的小生产量汇聚成较大的专用生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效益，专用夹具便应运而生2。专用夹具的应用可以扩大机床的使用范围，提高生产效率和零件的加工质量，也能够降低工人的劳动强度，缩短生产准备周期，提高劳
12、动生产率3。而且随着专用夹具的应用和发展，必将加速开拓专用技术新的应用领域。因此，专用夹具将是我国机械工业今后夹具发展的一个主要方面。1.2 专用夹具设计的国内外现状1.2.1 国内专用技术应用及现状1.专用技术的应用目前发展的专用技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施专用技术以提高综合经济效益。（1）产品设计方面。由于用专用技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施专用技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。以专用技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计(CAD)奠
13、定良好的基础；为设计信息最大程度地重复使用，加快设计速度，节约时间作出贡献。据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而减少新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以减少工艺准备工作和降低制造费用。（2）制造工艺方面。专用技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于专用工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的专用工序。专用工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外
14、，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近，可设计出应用于专用工序的公用夹具，只要进行少量的调整或更换某些零件，公用夹具就可适用于全组零件的工序安装。（3）生产组织管理方面。专用加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然专用生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取专用生产单元的生产组织形式。专用技术是计算机辅助管理系统技术基础之一。这是因为运用专用技术基本原理将大量信息分类专用，并使之规格化、标准化，这将有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，可大量压缩信息的储存量；由于不再是分别针对一个工程问题和任务设计程序，可使程序设计优化5。2. 发展现状专用技术从20世纪50年代提出到如今已经历了近50年的发展和应用。专用技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（CAM）和柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在20世纪60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用专用技术，并初见成效。因此，专用技术受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。原机械部设计研究院负责组织研制的全
