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1、 CNBM/BS-SB-100设备事故管理制度版本号： 批准人：本方法于2012年 x月 x日发布 2012年x月x日实施中国建材宾州水泥有限公司设备管理部编制 设备事故管理制度（CNBM/BS-SB-100）1.目的为了刚好驾驭和分析设备事故发生的状况和缘由，实行有效措施，避开事故，使设备保持完好状态。2.适用范围适用于中国建材宾州水泥有限公司设备事故的管理。3.职责与权限3.1设备管理部负责设备事故的管理。3.2车间负责一般设备事故的调查、处理及上报。4.工作程序4.1设备事故范围机械设备事故：是指生产工艺流程（包括矿山）中的机械设备所发生的损坏。动力设备事故：指各种生产用动力设备以及供电
2、、供水和供热（汽）用的气体、液体等设备发生故障或损坏。工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、热风炉和储库（仓库）、罐、槽及设备基础等发生歪斜、坍塌、严峻裂缝与损坏。工业运输设备事故：指生产专用机车、汽车，发生事故或造成缺陷与损坏。工业窑炉事故：是指水泥等窑炉以及各种烘干设备在生产过程中发生掉砖、塌陷、红窑、胸墙倾斜等。其它设备事故：是指机加（机修）、土建施工、检验等设备在运用过程中造成损坏。4.2设备事故与故障的划分水泥生产设备在运行过程中由于设备本身不能正常接着运行，须要停机或修理，称为设备故障或事故。生产设备因非正常缘由损坏（通常是人为责任性的）而造成停产，停机时间和经济损失超过规定限额
3、者，为设备事故。设备的零部件已经失效而不能接着运行，但操作者能够提前主动驾驭设备缺陷和不正常现象（有记录等凭证），实行措施按规定的操作程序做停机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障。 设备的零部件已经失效或损坏，但未能提前主动发觉，造成设备被迫自动停机，或带来故障的进一步扩大，经济损失超过规定限额者，应视为设备事故。 虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极稍微（如连续生产过程中自动限制系统的各种爱护性跳闸、继电器接点的烧损等），为解除故障所占用的停机时间虽超过规定限额，也可视为设备故障。 4.3设备事故分类设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严峻程度，分为一般设备
4、事故、重大设备事故和特大设备事故三类。一般设备事故。凡属下列状况之一者，均为一般设备事故：.1生产工艺流程中的三班连续运输设备发生损坏，影响生产线或主机停车小时以上小时以下，或非三班连续生产的设备（如破裂机、空气压缩机、专用机车、装卸输送设备、电铲等）影响该生产线或主机每班生产作业支配量在2540之间的。 .2动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的。 4.3.1.3设备事故造成经济损失在440万元（包括干脆损失和间接折合损失下同）。.4计算机系统故障，造成生产工艺线停机1小时以上，8小时以下。.5由于计算机系统操作失误，包括硬件运用维护和软件管理操作方面的失
5、误，造成生产工艺线停机1小时以上，8小时以内。.6生产进行过程中，发生操作站死机、故障或与下位机、远程站通信中断，虽未造成生产工艺线停机，但时间超过6小时以上。重大设备事故。凡属下列状况状况之一者，均为重大设备事故：.1生产工艺流程中的三班连续运输设备发生损坏，影响生产线或主机停机小时以上天以下；非三班连续生产设备（如破裂机、空气压缩机、专用机车、装卸输送设备以及电铲等）发生损坏，影响该机每班生产作业支配产量在40以上18个班以下的。.2动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车小时以上的。.3锅炉、受压容器以及煤粉制备、输
6、油、输气（汽）等系统的设备爆炸事故；高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。.4设备事故造成经济损失在40万元以上400万元以下者。.5自动限制设备缘由造成生产工艺线停机8小时以上，六天以内的；.6计算机系统操作站故障。死机、故障或与下位机、远程站通信中断，虽未造成生产工艺线停机，但时间超过三天以上；.7自动限制设备缘由造成的经济损失，达到公司设备事故管理中所规定的重大事故经济损失限额的。特大设备事故。凡属下列状况之一者，均为特大设备事故。.1构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的。.2因设备事故干脆引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。.3设备事故造成经济损
7、失在400万元及以上的。.4工业运输设备(生产专用机车、汽车等)的事故分类参照相关行业标准执行。4.4设备事故时间设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。 由于发生严峻设备缺陷被迫马上停车的，即使接近检修支配停机时间，也应按事故处理计算时间。但事先主动驾驭（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象、刚好地实行措施或修理，虽然造成停产状况，可不按事故论，作为非支配检修停机单独统计。发生设备事故时，操作人员应马上实行紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产调度，车间和有关部门需快速组织力气处理。如发生特大、重大设备事故，要爱护好现场，马上报告车间领导、生产品质部、设
8、备管理部及公司主管领导。设备管理部会同车间调查损坏状况、拍照备案、制定抢修方案，并由设备管理部组织抢修工作。事故发生后，必需做好具体记录，必要时应绘制简图或附照片，以作为设备的检修和改进的依据。4.5事故分析、调查、报告及处理4.5.1事故发生后，事故发生单位笔录当事人的事故经过，尽快以书面的形式，具体写明事故状况。设备事故处理执行“四不放过”原则：事故缘由没有查清不放过；事故责任人没有受到处理不放过；相关人员没有受到教化不放过；没有制定整改防范措施不放过。4.5.2凡发生一般设备事故后,车间应在三天内刚好组织召开事故分析会。一般事故牵扯两个及以上车间时，由设备管理部组织召开事故分析会。找出事
9、故缘由，吸取教训，制定防范措施，写出书面报告，并进行相应的惩罚。4.5.3凡重大设备事故发生后, 事故单位应在一周内写出书面报告报设备管理部。由设备管理部负责组织相关部门、事故有关人员进行调查分析，分析必需查明事故发生的缘由、性质、损失和责任者，并制定防范措施。以书面形式上报公司（内容含对相关责任者进行的惩罚看法）。4.5.4一般事故分析会由车间领导、技术人员、当班人员参与。重大事故分析会必需有主管领导、车间领导、相关部门领导、技术人员及当班人员参与。4.5.5工业运输设备的事故调查、处理参照相关行业标准执行。4.5.6隐瞒事故或逾期不报告者，要肃穆处理。5. 责任事故的惩罚对设备事故责任者及
10、车间，依据事故损失大小、应负责任的主次、看法及平常工作表现和抢救事故功过等赐予不同的惩罚。对设备事故责任者的处理包括指责教化、罚金、通报指责、行政警告、行政记过、记大过、降级降薪、解除劳动合同、直至追究刑事责任。5.1对人为责任事故责任者的惩罚对一般设备事故责任者，依据责任大小、情节严峻程度，可分别处以：5.1.1.1警告一次并罚款50200元，并通报指责。.2严峻警告一次并扣发13个月工资的20，并通报指责。5.1.2对重大、特大责任事故者，由事故分析会形成的看法报公司总经理办公会，依据情节轻重、责任大小探讨处理。5.2对于下列状况之一者，应从重处理：5.2.2玩忽职守，或因不遵守劳动纪律而
11、造成设备事故者；5.2.3不听从管理，违反平安生产有关规定，违章操作而造成设备事故者；5.2.4对重大设备事故隐瞒不报、谎报或有意拖延报告者；5.2.5在事故调查中隐瞒真相、伪造现场、甚至嫁祸于他人者；5.2.6在事故发生后不主动抢修，或不听从支配，有意拖延者；5.2.7威逼事故报告者，或对事故调查处理人员进行报复者；5.2.8不接受以往事故教训，重复发生设备事故责任者。5.3对下列状况之一者，应追究有关管理人员的管理责任，并依据责任主次、大小和情节轻重，分别赐予月工资考核、通报指责，直至行政处分。5.3.1对岗位人员未按有关规定培训而支配独立上岗者；5.3.2违章指挥、冒险蛮干、强令操作人员
12、违章作业者；5.3.3制度或规程不健全，操作人员无章可循造成设备事故者；5.3.4由于防范措施失当或整改落实不力者；5.3.5指使下属人员隐瞒事故者；对事故调查、处理的有关人员进行刁难和阻挠或打击报复者。5.4事故责任者有下列状况之一者，可以从轻处理：5.4.1对设备抢修、抢险，防止事故扩大有贡献者；5.4.2能主动相识错误，并能主动协作事故调查和事故抢修者；5.5对责任单位的经济惩罚按事故造成的干脆损失额进行惩罚。事故总损失=干脆损失+间接损失；干脆损失=设备损失+修复费用；间接损失=影响产量（水泥或熟料）产品利润。一般责任事故，对发生责任事故的责任单位按1%5%惩罚。重大责任事故，对发生责
13、任事故的责任单位按1%5%惩罚，追究责任人行政责任并对其赐予相应经济惩罚。特大责任事故，追究责任单位领导和相关领导的行政责任并对其赐予相应经济惩罚，对发生事故的责任单位按上限5%惩罚。若发生人员伤亡对责任人移交司法机关追究其刑事责任。经济惩罚在责任人的工资范围内进行，若当月工资不足，可分月执行。6. 设备事故缘由一般可分为6.1设计不合理。6.2安装、调试有缺陷。6.3制造质量差。6.4违章指挥、违章作业、操作失误。6.5维护、保养不周。6.6检修技术方案失误。6.7检修野蛮作业。6.8检修质量差(包括材质不合格)。6.9超过应检修期的检修、检验。6.10平安爱护附件、仪器、仪表失灵。6.11
14、其它7. 设备事故的防范措施7.1 为了保证设备的正常运行，杜绝设备事故的发生，必需仔细对每一台设备制订操作、运用、维护规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类平安爱护装置，定期维护各监测仪器、仪表，使之达到敏捷牢靠，仔细开展点检预修工作，要做到防患于未然。7.2坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。7.3 仔细贯彻执行“点检定修”、“三级巡检”制度，对每一台设备都能做到，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、检查范围并落实到人，仔细填写点检记录。发觉异样现象，马上处理；不能马上处理的，刚好向领导反映，不得拖延，如一时不能处理，作预修支配，定期处理。7.4仔细执行设备润滑管
15、理制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人），依据润滑表开展润滑工作。7.5 设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会运用、会保养、会检查、会解除故障），使事故歼灭在萌芽中。7.6落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强员工的技术培训和平安生产的教化，严格督查设备管理各项规程、制度的执行状况，并不断完善设备操作规程与运用、维护规程。7.7生产品质部、设备管理部会同各生产车间要常常组织检查、分析、探讨工艺系统的薄弱环节，实行针对性措施，保证设备平安生产。8. 附件附件一：机械故障分析的通用程序和故障机理。附件二：设备故障管理程序。附件一机械故障分析的通用程序和故障机理故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障缘由，更重要的在于将故障机理识别清晰，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真
