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1、机电自我总结 C2JHKGEBGF34HBKD机电自我总结第一章：概述第一节：机器的组成按功效分机器由（动力部分、实施部分、传动部分及控制部分）组成。一次动力机：自然界的一次能源机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。二次动力机：二次能源（电能、液压能）机械能。电动机、液压马达、气动马达。动力机的种类：电动机、液压马达、气动马达、内燃机。鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、轻易维护、价格低，开启调速性能差，用于无调速要求的机械。绕线式电动机：结构复杂、开启性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。同时电动机：当外界负载增加时转速成保持不变，能够改进电的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。内燃机：
2、功率范围宽、操作简便、开启快、可移动，用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。模拟量：时间上、数值上全部连续改变的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。数字量：时间上、数值上不连续改变的物理量。开关信号、计算机中的数。通用零件：螺栓、螺母、齿轮。专用零件：内燃机的曲轴。（工作部分）是机器设备区分和分类的依据。控制系统由传感器、控制器（给定值发生器、比较器、驱动和实施机构、检测变换元件）、被控对象组成。零件（一个或多个）构件（一个或多个）机构（一个或多个）机器第二节：机器设备的分类：（了解）动力机械：电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。金属成型机床：锻压机械、铸造机械。交通运输机械：飞
3、机、汽车、火车、船舶。起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。工程机械：工程超重机。农业机械：拖拉机、排灌机。通用机械：泵、阀、制冷设备、压气机、风机。轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。第三节：机械制造基础过程：生产过程：原材料成品。包含：多种生产服务过程生产技术准备过程毛坯制造过程零件的加工过程产品的装配过程。工艺过程是生产过程的一部分。原材料成品、半成品。包含：铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。工序是工艺过程最基础的组成单位。在生产管理上工序又是制订定额、计算劳动量、配置工人、核实生产能
4、力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核实的基础单位。取得毛坯的关键手段为：铸造、压力加工、焊接。（掌握）铸造：液态成形；压力加工：外力、永久变形；焊接：加热、加压结合。（掌握）铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。（掌握）自由铸造：轴类零件、齿轮坯。（掌握）钳工：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。（手动）机工：车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。（机床）切削加工分为：钳工和机工。热处理：不改变零件的形状和尺寸，只改变其内部组织和性能。钢的热处理分为：一般热处理、表面热处理、特殊热处理。装配是整个机器制造过程中的最终一个过程，包含安装、调整、检验、
5、试验、油漆及包装。机器装配过程分为：组件装配（零件组件）、部件装配（零件、组件独立部件）、总装配（部件、组件、零件整机）。精度检验包含：工作精度和几何精度检验。第四节：零件加工质量零件的几何特征：零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。零件的物理机械特征：材料的强度、硬度、弹性、刚度。零件加工质量的关键指标包含加工精度和表面粗糙度。零件加工精度高，加工误差就小，零件加工质量好；反之，加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。零件的加工精度包含：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度的高低用尺寸公差来表现。公差数值越小，则尺寸精度越高；公差数值越大，则尺寸精度越低。尺寸公差由公差带大小和公差
6、带位置决定。把尺寸公差分为20级，数字越大，精度越低，加工误差越大，加工越轻易，制造成本越低。一个完全确定的形状和位置公差带由：公差带形状、公差带大小，公差带方向，公差带位置来确定。形状和位置公差带的大小即为公差值。根据公差值的大小，各类形状位置公差均为12级，最高为1级，最低为12级，而圆度和圆柱度为13级，增加了一个零级。表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性都有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种，中国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁，零件质量愈高。Ra的单位为微米。（um）。
7、尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。第五节：生产纲领和生产类型生产类型分为：单件生产（重型机器、新产品试制）、成批生产（机床）、大量生产（汽车、轴承、自行车）。生产类型是由（产品的大小、复杂程度、生产纲领）决定。第六节：机械制造工艺过程的技术经济分析生产成本=工艺成本+非工艺成本工可变费用+不可变费用可变费用：和产量成正比的费用。材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。元/件。不变费用：完全或基础和产品数量无关的费用。包含专用夹具维护及折旧费，专用机床维护折旧费，调整工人工资和调整杂费。
8、元/年。整年工艺成本和年产量关系为一条直线，单件产品工艺成本和产品年产量成双曲线关系。第一章：概述第一节：机器的组成一、按功效分析机器的组成及各个部分的关键功效（熟悉）按功效分机器由动力部分、传动部分、工作部分及控制部分组成。动力部分是将其它形式的能量转变为机械能，其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，比如水轮机、内燃机等；而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机、液压马达等。传动部分介于动力部分和工作部分之间，其功效是传输动力、分配能量、改变速度和运动形式。根据传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作部分使加工对象性能、状态、形
9、状、位置发生改变，直接完成机器的预定功效的部分，是机器设备区分和分类的依据。控制部分：完成被控参数的调整。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和实施机构、检测及变换元件四个部分组成。第三节：机械制造的基础过程一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区分和联络（熟悉）机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。结构比较复杂的机械产品，其产品过程关键包含：多种生产服务过程生产技术准备过程毛坯制造过程零件的加工过程产品的装配过程。工艺过程：在产品生产过程中根据一定次序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程，是生产过程的一部分。机械制造中的工艺过程包含铸造、锻压、
10、焊接、热处理、金属切削加工和装配和检验等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。工艺过程是生产过程的一部分。二、毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。（掌握）铸造：是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相同的铸型型腔中，经过凝固冷却以后，取得毛坯（或零件）的加工方法。特点：铸造是液态成形，能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于部分要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及部分形状复杂、用其它方法难以成形的零件，只能用铸造法取得毛坯。通常铸件精度低，加工余量大，其力学性能尤其是抗冲击性能较差。压力加工：是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。压力加工的关
11、键生产方法有铸造和冲压。铸造：可分为自由铸造和模型铸造。自由铸造是把加热好的金属坯料放在自由铸造设备的平砧之间，使其受锻击力或压力作用，而产生塑性变形的加工方法。自由铸造精度低、生产率不高，适合用于单件、小批生产、形状简单的零件。模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而取得和模膛一致的锻件。模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件，精度较高，加工余量小，生产率高。但因为受锻模的影响，适合用于生产大批量中小型锻件。冲压：是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而取得所需零件的加工方法。适合用于塑性良好的板料、条料制品。冲压件可冲制出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、空心件。其
12、冲压精度高，通常不需机械加工即可使用。压力加工取得的毛坯是塑性变形的结果，因此力学性能好，部分要求强度高、耐冲击、抗疲惫的主要零件大多采取压力加工的方法。但它是在固态下塑性成形，难以取得复杂的形状，尤其是部分复杂内膛的零件。焊接：是经过加热或加压（或二者并用），使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散和结合作用，连接成一个整体的加工方法。焊接按结构特点可分为熔焊：是将焊件接头处加热至熔化状态，不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。压焊：是将焊件接头处加热（或不加热）但一定要加压，使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方法。钎焊：是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化，但被焊金属不熔化
13、，钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙，使焊件连接起来的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特点是能够以小拼大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，能够生产有很好的强度和刚度，而且质量轻、材料利用率高的毛坯；缺点是抗振性差，易变形。第四节：零件的加工质量三、配合的种类及多种类型应用的场所（熟悉）。基础尺寸相同，相互配合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。依据使用要求的不一样，配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。间隙配合：在孔和轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对轴和孔相配合全部含有间隙（包含最小间隙为0）。过盈配合：在孔和轴的配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一
14、对轴和孔相配合全部含有过盈（包含最小过盈为0）。过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相互交叠，任取加工合格的一对轴和孔相配合，可能含有间隙，也可能含有过盈的配合称为过渡配合。配合要求的情况：轴和孔配合后有相对运动（转动或移动）的要求，应选取间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合，其间隙的大小和旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特征、润滑方法、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度等很多原因相关。用作导向或往复运动的间隙配合，其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率和速度等原因。轴和孔靠配合面传输载荷时，应选取过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传输的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时，过盈量应该增大，但最大过盈应以零件承受的内应力不超出其屈服极限为准。轴和孔配合后要求有定位精度，而且常常拆卸的，关键选取过渡配合，但也能够依据情况选取较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。
