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1、钢铁企业职工代表大会工作报告 钢铁企业职工代表大会工作报告： 各位代表、 同志们: 现在,我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告，请各位代表审议。 年,是我厂的开局之年,第二炼轧厂在钢“三步走”快速推进中应运而生。年，是充满挑战的一年，面对行业形势变化带来的重重困难,我们统筹生产建设，建立完善管理机制,不断提高管理水平。年是收获之年,我们全面贯彻落实集团公司有关精神,围绕“两大工程”,合理分工，克难攻坚,发挥优势，各方面工作取得了显著成绩: “一期”工程成功投产。8月29日,120转炉炼钢连铸热试一次成功;9月12日,成功拉出3250mm宽铸坯;9月30日，炉卷轧机轧出第一块钢板;0月0日，竣
2、工投产仪式隆重举行，20吨转炉炉卷轧机生产线顺利贯通,省、市、公司各级领导亲临现场慰问指导，对工程高度赞扬。 “二期”工程稳步推进。9月6日，150吨转炉180mm热连轧工程奠基，“二期”工程建设序幕正式拉开;目前,厂房柱基基础施工紧张进行,并于1月18日立起了第一根厂房立柱;炼钢连铸主体设备订货全部完成,热连轧主体设备订货完成80%以上，转炉、连铸机、以及轧机等关键设备正在加工制造；其它相关工作也在有序开展。 机制建设效果显著。成立了各级组织机构,完善了各类管理制度,推出了切实有效的管理举措，形成了“制度规范管理、管理推进工作,工作有效开展”的良好局面。 职工培训扎实有效。分阶段、有计划、针
3、对性地开展了形式多样、扎实有效的职工培训，为定岗定员奠定了基础,为生产组织提供了保障。 产品产量节节攀升。1吨转炉炼钢连铸热试投产后，首月完成月产计划的113.58,成功实现首月生产“开门红”;并呈现出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的势头。截至目前,累计钢产量近18万吨，轧材6万余吨。 技术质量管理不断加强。实现了一、二级质量事故为零;钢水化学成份和温度控制稳定,铸坯表面质量和钢板力学性能逐步提高；铸坯一次合格率达90%以上,钢板成材率不断改善。先后冶炼出6大系列10多个品种,并开发冶炼出大纲以外的一些高强度优质钢种;分别轧制出10多个不同规格的板材。 设备运行日益稳定。设备管理制度相继建立
4、完善，管理体系初步形成,点检、维护、维修工作全面开展,设备运行日益稳定。 安全环保实现零目标。建立完善了安全环保机制;实现了重大设备事故、工亡重伤事故、环境污染事故为零；主要环保设施相继投入使用,逐步实现清洁生产。 降本增效深入展开。“对标挖潜、降本增效”工作深入开展,各类指标奖罚措施相继制定，降废减损、节能降耗和备品备件、材料工具消耗等指标得到改善。 定置管理抓出成效。整条生产线窗明几净、整洁漂亮,初步实现了职工、岗位与现代化生产线和谐共处的局面,为十里钢城再添新亮点。 精神文明建设振奋人心。思想政治工作进一步夯实;保持共产党员先进性教育取得实效,党员意识明显增强;党风廉政建设得到贯彻落实,
5、效能监察工作顺利展开；群团组织职能得到有效发挥,并取得了振奋人心的好成绩。 回顾年的主要工作，可以概括为以下几个方面。 一、精心组织工程建设，成功实现“一期”工程竣工投产。 年，20吨转炉炉卷轧机工程进入冲刺阶段,设备安装调试全面铺开，主体厂房收尾施工与之交叉并进,整个施工现场错综复杂,组织协调难度十分艰巨。面对火热的施工现场，广大干部职工严格监督、检查、验收,精心协调组织,积极参与各个环节。特别是投产前的关键阶段，全厂干部职工常常十几个小时不休息，以工地为家，日夜奋战,全方位跟踪施工过程，全身心组织热试投产。 在此期间，工艺专业完成了大量的方案论证、技术交流、谈判和考察工作，消化吸收先进技术
6、,合理修改工艺方案,认真组织工艺监督,积极组织生产准备。设备专业高效进行订货和监制催货,积极参与安装调试，及时沟通协调存在问题,全力确保转炉、轧机等大型设备的运输、安装，先后协调安装完成各类设备3万多吨。“三电”专业精心分工,科学组织，协调安装盘柜余面、变压器60多台、仪表1000多台、计算机0多台、敷设电缆0多千米,并严把供货质量关,多次将不合格设备、材料退回供货厂家。公辅专业快速高效完成了几十种、上千台阀门及种类繁杂的公辅设备订货任务,并克服考古、交叉施工等困难，积极协调组织，在有限的时间内,保证了能源介质和各类公辅设施的及时到位。土建专业在人员少的情况下，同其它专业一样,经常泡在工地,连
7、续高负荷运转，为现场协调解决了大量问题。与此同时，各专业人员默契配合,做好各种协调监督工作，编制“三大规程”,编写设备安装指导书和质量标准,制定热试方案,为热试投产做了充分准备。钢铁企业职工代表大会工作报告第2页 120吨转炉炉卷轧机工程建设的过程，是广大建设者同困难做斗争的过程。在公司上下的鼎力支持下，全厂职工密切配合、顽强拼搏,克服了设计上的困难，克服了材料供应上的困难,克服了设备制造中的困难,克服了现场交叉施工中的困难,牢牢把握了工程进度、质量、资金、安全等关键环节,保证了工程建设稳步推进,确保了整个工程的成功热试投产。 二、管理机制不断建立完善,各类管理举措适时推出。 建立与现代化生产
8、线相匹配的管理体制，是我们一直追求的目标。在紧张繁忙的工程建设时期，我们根据工作实际，相继建立了考勤制度、图纸资料管理、职工管理、劳资培训等管理规定，开展了各类人才评选,加强了全面预算管理，保证了各项工作有效开展。年6月1日,第二炼轧厂成立后，在原有工作的基础上，迅速成立了科室、车间及各类党群组织机构,逐步进行了明确分工,并克服人员构成复杂、专业水平参差不齐等实际困难,合理进行了定岗定员，稳定了职工队伍，为工作开展提供了保障。 为适应设备大型化、工艺现代化、产品专业化的要求,根据市场规律和实践经验，我们充分体现人本管理理念，把“成本决定生存,质量决定市场,品种决定发展，人才决定成败”作为打造特
9、色管理模式的方向,进一步推进了各项管理工作的有效开展。月份，按公司要求，积极开展“三类人才”和“优秀操作技能人才”评选活动，为职工施展才华搭建了舞台。为全面激励职工干劲，我厂独辟蹊径，开展了“合格岗位人才”评选工作,为职工注入了无限活力。在工资制度改革上，我厂结合生产建设实际,稳中求进，不断推向深入，10月份,在“有所侧重、拉开档次、兼顾公平”的原则下，结合新生产线岗位特点,彻底打破原有分配模式，合理制订岗薪制方案，经职代会讨论通过,在全厂顺利推行。 与此同时，各项日常管理制度也不断建立完善，先后制订修改了请休假制度、定置管理、接待工作管理、公文管理等200多项综合管理和各类专业管理制度；系统
10、整理了职工档案,完善了职工信息库,重新签订了劳动合同，实行了操作岗位持证上岗,并在狠抓制度落实、迅速发挥制度效能的同时，为年综合、专项管理制度的建立完善提前进行准备。 职工培训工作进一步加强。今年，先后对四轧、三轧、二炼、一炼轧等单位分流和抽调职工进行培训，根据工程进度要求,合理制定培训计划,恰当安排培训内容，先后组织了41个培训班，培训职工达240人次。并多方协调，力所能及地联系外培单位,组织了8个工种28人先后到马钢、梅钢、攀钢、酒钢等地进行了外培;还组织32名职工到职工大学进行了专业培训。同时,还充分利用供货厂商提供的培训机会，先后到荷兰、加拿大、德国、意大利以及国内相关厂家对关键专业和
11、关键技术进行了培训。投产前，结合设备和岗位特点，一边参与安装调试,一边熟悉设备性能、掌握操作要领;投产后,结合生产和岗位要求,边调试边培训、边生产边培训，组织外方专家讲课、指导实操练习，不断提高职工实操技能,并定期组织班组之间进行总结、交流,寓培训于生产之中,逐步培养出了管理、技术、操作等各方面的骨干队伍。 年，分流到我厂职工130多人，我们根据职工来源状况,结合岗位要求，合理利用人力资源。目前，我厂职工总数12人,其中高中级职称77人,初级职称16人,在合理进行定岗定员的基础上,针对生产线技术含量高、新技术多等特点，我厂立足“人才决定成败”，坚持人本管理，引入竞争机制,尽可能为职工构建实现自
12、身价值的平台；2月1日，我厂成立科协分会，为技术创新、新产品开发及开展各项科技工作进一步提供了保障，为科技工作者和广大职工建立了“科技之家”;各项科技工作的同时展开，有效调动了职工学知识、练技能、干好本职、增创效益的积极性,并促进了我厂职工素质的整体提升。 三、生产组织逐步理顺，生产势头稳步攀升。 热试阶段，设备需要磨合,职工需要配合,一些问题难以预料,部分事故难以有效控制，同时，还要克服铁水供应不足等外部影响,针对这种情况,我们立足公司大局,在公司统一调配下，适时调整生产节奏，不断优化生产组织，逐步实现了稳定生产。 为提高生产组织水平,从8月9日开始模拟炼钢，按照正常生产模式,全方位展开生产
13、练习。生产组织中,及时对影响生产的单位和生产中的问题进行通报,并根据生产完成情况,严格兑现考核，做到了责任明确、奖罚分明；对职工掌握操作规程、岗位作业制度情况进行抽查，督促职工熟悉岗位特点、熟练操作规程;建立管理网络,形成快速高效反应机制，及时发现、整改生产中存在的问题,优化工艺工序,修改、完善操作要点，不断消除设备、人员及工艺工序对生产造成的不利因素。我厂生产组织是全公司生产组织中的重要环节,它关系到集团公司整个铁水系统的平衡,同时还承担着中板厂部分坯料的供应。因此，即使在部分设备未能及时投用的情况下，我们采取灵活、有效措施，不断探索、改善操作方法,因地制宜创造条件，保证生产正常运行。目前，
14、炼钢连铸生产已逐步正常，日产钢最高突破3800t，中包连浇最高12炉,并实现了中包快换;轧钢在边调试边生产的情况下，产量也在逐步攀升。 四、质量控制力度不断加强，技术保障能力显著提高。 工程投产后，我厂发挥技术优势,凝聚各方智慧,建立了工艺技术管理、质量管理、贯标体系管理等管理制度,成立了工艺监督小组，规范了质量控制程序，加大了质量管理力度，技术保障能力显著提高。 工艺技术管理上，制定、完善了工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点，并组织职工认真学习。在规程和操作要求的规范指导下,先后调试冶炼出碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢等大系列近20个钢种;炉卷轧机自热试以来,
15、通过跟踪轧制情况，及时调整工艺参数，积极配合外方专家，优化轧制控制模型,成功轧制出1650m之间的10多个不同规格的钢板,整体性能不断改善,部分指标超过同类型企业的同期水平。 质量管理上按照贯标体系要求，严格进行规范，先后制订出按炉送钢、设计和开发、产品质量事故、生产过程管理等管理制度10多项，并经过多次修改、完善,满足了质量管理的实际需要。 工艺监督中,自7月份组建工艺监督小组以来，坚持记录审核与现场审核相结合,对生产工艺过程进行监督,及时向生产车间反馈监控信息,不断进行工序工艺调整，产品质量不断改善。我厂还制定质量事故、工艺违规等考核办法,对质量事故分出一、二、三级进行考核,月月汇总考核结果,有效保证了各项制度的落实执行。 另外,针对铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题,通过技术攻关,分析问题症结，跟踪生产过程，及时采取措施,使质量问题得到了有效改善。 五、设备管理相继规范，设备运行日益稳定。 目前，我厂完成了大量的设备基 础管理工作,逐步建立健全了设备点检维修、备品备件管理等制度，先后完成“三大规程”、设备运行点检表等编制，有序开展设备点检和维护维修工作，做到了分工明确、职责清晰,初步形成了以点检为中心的设备管理体系,促进了岗检、专检、巡检三级点检全面开展。 随着生产节奏
