《机电设备安装与维修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电设备安装与维修（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、接卸设备安装与维修1. 机械设备的安装工艺过程分为：安装前的物质和技术准备，机械的开箱检杳，基础的验 收，设备的就位 找正 找高 找平 基础的二次灌浆及试运转等。2. 地脚螺栓的形式（种类）：固定式（一次灌浆，部分灌浆，二次灌浆）和锚定式（锤头 式，双头螺柱式）。3. 垫板的放置方法：标准垫法，十字垫法，筋底垫法，辅助垫法，混合垫法。4. 放置垫板的注意事项，P109看熟就行重点第5点。（1） 垫板的高度应在30100mm内。过高将影响设备的稳定性，过低则二次灌浆层 不易牢靠（ 2） 为了更好的承受压力，垫板与基础面必须紧密贴合。（ 3） 设备机座下面有向内的凸缘时，垫板要安装在凸缘下面。（4
2、）设备找平后，平垫板应露出设备底座外缘1030mm 垫板应露出1O50mm, 以力与调整。而垫板与地脚螺栓边缘的距离应为50150mm，以便于螺孔灌浆。（5）每组垫板的块数以 3块为宜，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 在拧紧地脚螺栓后，每组垫板的压紧程度必须一致，不允许有松动现象。（ 6） 在设备找正后，如果是钢垫板，一定要把每组垫板都已点焊的方法焊接在一起。（ 7） 在放垫板时，还必须考虑基础混凝土的承压能力。一般情况下，通过垫板传到 基础上的压力不得超过1215MPao有些机械设备，安装使用垫板的数量和形 状在设备说明书或设计图上都有规定，而且垫板也随同设备一起带来。因此，
3、安装时必须根据图样规定来做。如未作规定，在安装时可参照前面所述的各项 要求和做法进行。5. 设备就位：找正，找平，找标高。设备找正包括：找正设备中心，找正设备标高和找正设备水平度6. 二次灌浆的定义：基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装 时将地脚螺栓放入孔内，在灌入混凝土或水泥沙浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二 次灌浆。7. 二次灌浆的作用（目的）：防止垫板松动。8. 什么是设备？ 设备通常是泛指生产、生活领域的物资技术装备、设施、装置和仪器等 可长期使用且基本保持原有实物形态的物质资料。9. 什么是设备管理？ 设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期
4、费 用经济性，运用现代科学技术，管理理论与方法对设备寿命周期的全过程，从技术、经 济等方面进行科学管理。10. 设备管理主要内容包括设备的实物形态管理和价值形态管理。11. 三好：管好设备，用好设备，修好设备。12. 四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障。13. 设备的三级保养：设备的日常维护保养（由操作工人当班进行），一级保养（以操作工 人为主，维修工人协助），二级保养（以维修工人为主，操作工人协助完成）14. 润滑：将具有润滑性能的物质加入机器中做相对运动的零件的接触表面上，以减少接触 表面的摩擦，从而降低磨损的技术措施，称为润滑。15. 润滑材料：凡是能够在相对运动的、相互作用的对偶
5、表面间起到减少摩擦，降低磨损的 物质，均可作为润滑材料（又称润滑剂）16. 润滑材料分为：液体润滑材料（水，乳化油）：半固体润滑材料（合成润滑脂）：固体润 滑材料（石墨，二硫化钼）：气体润滑材料（空气，氮气）。17. 润滑油脂有哪些主要的质量指标？（ 17-18）润滑油的质量指标（物理特性）：黏度（运 动黏度，动力粘度，相对粘度），闪点（若不考虑黏度，则最高工作温度应比闪点低 203OC），倾点（润滑油工作的最低温度应高于其倾点510C），其它。18. 润滑脂的质量指标：滴点（实际使用时，要求滴点比实际温度高203OC）,锥入度（锥 入度大，表示稠度小，适用于高速：反之，锥入度小，表示稠度大，
6、适用于低速。一般 锥入度大，则滴点低）锥入度是选用润滑脂的重要质量指标。19. 润滑材料选用原则：负荷大小，运动速度与运动状态，工作温度，摩擦副的结构与润滑 方式，周围环境。P133详细介绍20. 油润滑方式及装置：手工给油润滑，滴油润滑（针阀式油杯，均匀滴油油杯，有底润滑, 飞溅润滑，油绳、毡垫或泡沫塑料润滑，油环、油链润滑，强制送油润滑，喷雾润滑）21. 润滑五定：定点，定质，定时，定量，定人。22. 设备计划检修分类：小修，中修，大修。23. 设备事故的处理：“三不放过”， 1*事故原因分析不清，不放过 2*事故责任者与群众未 受到教育，不放过 3*没有防范、整改措施，不放过24. 失效
7、：在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规 定的功能，无法继续工作的现象叫做失效。25. 失效的形式分为：磨损、变形、断裂、腐蚀和气蚀。26. 磨损分为：黏着磨损，磨料磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损，微动磨损。27. 磨损曲线及阶段，参考P168的浴盆曲线图28. 断裂分为：延性断裂，脆性断裂，疲劳断裂和环境断裂29. 腐蚀分为：化学腐蚀，电化学腐蚀30. 变形分为：弹性变形，塑性变形31. 机械故障：是指机械丧失了它所被要求的性能和状态32. 分析浴盆曲线？（图见P168）对于曲线所表示的初期故障率，由于机械在出厂前已经 过充分调整，可以认为已基本得到消除，因而可以不
8、必考虑；随机故障通常容易排除， 且一般不决定机器的寿命，唯有耗损故障才是影响机械寿命的决定因素，因而是主要研 究的对象。33. 机械故障的诊断技术方法：凭五官进行外观检查，振动测量，噪声测量，温度测量（接 触式，例，热电偶；非接触式，红外测量仪，光学高温计，红外热像仪）油样分析，声 发射检验，无损探伤检测（超声波检测，射线检测，涡流探伤，磁粉探伤，渗透探伤）34拆卸方法：击卸法，压卸和拉卸，温差法拆卸，破坏法。螺纹连接的拆卸P180（1） 一般拆卸法：首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或 螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹 才允许用加长杆。
9、（ 2） 对日久生锈的螺纹连接可采用以下措施拧紧。1用煤油侵润 2用锤子敲击螺钉头或螺母 3 试着把螺扣拧紧一下35. 清洗的目的：就是清除和洗净设备各零部件加工表面上的油污 污垢 和其他杂质36. 机械修复技术：钳工修复法（铰孔研磨刮研钳工修补），机械修复法（局部更换法， 换位法，镶补法，金属扣合法，修理尺寸法，塑性变形法）焊接修复，热喷涂法，电镀 修复法（镀铬，镀铁，电刷镀），胶接修复法，其它修复法37. 金属扣合法：强固扣合法，强密扣合法，优级扣合法，热扣法38. 焊接修复：焊补（铸铁的焊补，有色金属的焊补，钢的焊补），堆焊，钎焊（软钎焊， 硬钎焊）39. 电镀法中电刷度的原理及工艺规程
10、（ P196）原理：受法拉第电解定律及其化学规律支配，渡液中金属离子在电场力的作用下扩散 到零件表面，零件表面获得电子被还原成金属原子，金属原子沉积、结晶形成 镀层。工艺规程：镀前表面预加工、脱脂除锈、电净处理、活化处理、镀底层、镀工作层、镀后 防锈处理。40. 键槽的修复（P205）当键槽只有小凹痕、毛刺或轻微磨损时，可用细锉、油石或刮刀等 进行修整。若键槽磨损较大，可扩大键槽或重新开槽，并配大尺寸的键或阶梯键，也可 在原槽位置上旋转 90或 180重新按标准开槽。开槽前需先把旧键槽用气焊或电焊填 满。41. 齿轮的失效形式：轮齿断裂，疲劳点蚀，齿面剥落，齿面胶合，塑性变形42. 导轨直线度误差的计算（ P18）。43. 轴类零件的改错
