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1、7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015 年 03 月目录1工程概况11.1工程简介11.2工程特点11.3编制依据11.4清洗目的21.5化学清洗范围31.6施工前的准备32清洗施工程序及进度计划32.1 清洗方法32.2 公用工程条件42.3 化学清洗临时系统42.4 化学清洗步骤42.5 化学清洗质量要求62.6 化学清洗废液处理72.7 化学清洗总结82.4 进度计划83 质量、 HSE保证措施 .93.1 质量保证措施93.2 HSE方针、目标 .103.3 管理和控制措施103.4 危险、危害因素识别与控制114 所用机具及消耗材料135应急预案14
2、5.1HSE组织机构图145.2应急组织与职责145.3事故应急救援步骤155.4不同类型伤害的应急预案165.5伤亡应急预案185.6 报警、通讯、联络方式19附表：应急物质台帐20附件221项目人员组织机构222项目质量体系223. 清洗工程项目部HSE组织机构图234. 项目部 HSE应急管理机构网络图245.1 球罐清洗流程图255.2 异丁烷管线清洗流程图 ,26球罐和管道化学清洗技术方案1 工程概况1.1工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。1.2编制依据业主提供的图纸。石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范脱脂工程施工及验收规范工业设备化学清洗质量标准工业设备化学清洗质量验
3、收规范深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程污水综合排放标准烟台万华相关技术文件1.3清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加1.4化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗1.5施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2 清洗施工程序及进度计划2.1 清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，
4、并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。-1 -球罐和管道化学清洗技术方案化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。2.2公用工程条件业主提供水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h 为宜。电源：动力电源：三相四芯（380V），功率 45KW；照明电源：单相（ 220V），功率 5KW蒸汽：压力 0.5 1MPa，流量 56T/H氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5 0.8MPa被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
5、2.3.化学清洗临时系统化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，包括温度、压力及分析取样点均设在3清洗泵站进出口的管线上，单泵流量达到80m/h 以上。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度；为了保证清洗液能较好的循环清洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。2.4.化学清洗步骤根据现场清洗要求和实际情况，化学清洗的步骤为：临时配管水冲洗试压脱脂脱脂后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化氮气（或压缩空气
6、）吹干人工处理氮封水冲洗水冲洗的目的是除去系统中的灰尘、泥砂、脱落的铁锈等杂质，并在模拟清洗状态下对临时管线进行试压检查。水冲洗时先从高点进液， 低点排放，以便排净清洗系统中的杂质。必要时进行正反向切换冲洗，当进出水浊度差5ppm，可结束水冲洗。之后，将系统充满，控制泵出口压力至 0.5 1MPa，检查系统中临时管线上的焊缝、法兰有无泄漏，如有泄漏必须及时处理，以保证清洗过程的正常进行。测试项目-2 -球罐和管道化学清洗技术方案浊度1次/15 分钟脱脂脱脂的目的是除去被清洗系统内的防护油、防锈漆等油污，为酸洗打好基础。将清洗系统中的水温升至60脱脂药剂及使用浓度药剂使用浓度（ %）酸性清洗剂0
7、.3-1表面活性剂0.32.4.2.2测试项目：碱度1次/30 60 分钟浊度1次/30 分钟温度1次/30 60 分钟2.4.2.3工艺条件：温度： 60流速： 11.2m/s时间： 68 小时2.4.3脱脂后水冲洗脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液及残留的杂质。脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。测试项目浊度1次/30 分钟pH1次/10 30 分钟酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。为了避免设备及管线在酸洗时受到H+和 Fe3+的腐蚀，在酸洗时应加缓蚀剂、
8、当Fe3+的浓度大于300ppm 时, 要及时补加还原剂等助剂。同时采用柠檬酸作酸洗液的主要成份，-3 -球罐和管道化学清洗技术方案进一步保证了化学清洗工作的质量。将系统内充满水，配制酸洗液，逐渐升温到 6080，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，且监视管段的铁锈完全除尽时，可结束酸洗。碳钢设备酸洗药剂使用浓度药剂使用浓度（ %）柠檬酸2-4氨水2Lan-826 缓蚀剂0.3Fe3+抑制剂0.3酸洗助剂0.82.4.4.2工艺条件温度6080流速0.51.0m/s时间68 小时2.4.4.3测试项目酸浓度1次/30 60 分钟全铁浓度 1次/
9、30 60 分钟温度1次/30分钟pH1次/30 60 分钟酸洗后水冲洗酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。值得注意的是采用柠檬酸作为主清洗剂时，柠檬酸与氧化铁易沉积于管壁，流速过小时不易冲出，但温度低时也容易沉积。用带有一定温度的水进行冲洗是非常必要的。测试项目浊度1次/30 分钟pH1次/10 30 分钟漂洗-4 -球罐和管道化学清洗技术方案漂洗是采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。将系统充满水并加热，维持温度 50 60，加入
10、漂洗药剂进行漂洗，用氨水调 pH 在 34 的范围内，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。2.4.6.3漂洗药剂及使用浓度药剂使用浓度（ %）柠檬酸0.5-1氨水0.2-0.5Lan-826 缓蚀剂0.32.4.6.4工艺条件温度 55 5流速 0.5 1.0m/s时间 1.5-2小时2.4.6.5测试项目漂洗液浓度1次 /20-40分钟全铁浓度1次 /20-40分钟温度1次 /10-30分钟pH1次 /10-30分钟2.4.7中和钝化2.4.7.1钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜，防止开车前产生浮锈。要求此时系统内总铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统， 钝化过程应注意定时排气和排污。 循环 46 小时结束。2.4.7.2钝化药剂及工艺条件药剂使用浓度（ %）钝化助剂0.3-0.5氨水1亚硝酸钠1-2工艺条件-5 -球罐和管道化学清洗技术方案温度50 60流速0.1-0.5m/s时间46 小时pH9.5-10.52.4.7.4 测试项目温度1次/30-60分钟pH1次/30-60分钟各步骤测试频率和终点判断工艺过程取样点测试终点项目间隔碱洗清洗系统出入口碱度1h浊度平衡酸度(2030)出入口酸浓度均匀一致，并达min到指标要求的浓度循环配酸系统出入口酸度、3出现铁离子30min酸度平衡， Fe含铁量峰值后， Fe2 铁量趋于平稳酸洗后清洗系统
