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1、1简述常用的热处理的方法及时效处理。答：常用热处理方法：退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上3050度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。人工时效处理，采用将工件
2、加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。2简述钢回火的目的答：回火又称配火。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理或。将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。目的：一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。3 简述钢的表面淬火的作用及分类。答：有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的
3、应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。4 简述感应热处理技术的工作原理及特点。简述超音频感应淬火的工作频率及频率和淬硬层厚度的关系。答：基本原理将工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流一涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高
4、，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。特点：(1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高(2.工件因不是整体加热，变形小(3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少(4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命(5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好(6.便于机械化和自动化(7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。超音频感
5、应淬火的工作频率30000-50000HZ,工作频率越高，淬硬层厚度越小。5 联合收割机主要由哪几部分组成？联系我国国情谈谈你对实习所见粮食收获机械的真实看法。答：一、发动机。二、驾驶室(台)。驾驶员操纵联合收割机。有转向盘总成主合器操纵杆、卸粮离合器操纵杆、行走离合器踏板、拨禾轮升降手柄、无级变速油缸操纵手柄、油门踏板、变速杆、熄火油门手柄、嗽叭按钮、综合开关总成及各种仪表等。三、收割台。包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器。四、脱谷部分。包括滚筒、复脱器。五、清选部分。包括逐稿器、筛箱、风扇。六、储粮、卸粮装置。包括粮食推运、升运器、粮箱等。七、底盘。包括无级变速机构、行走离合器、变速
6、箱、轮桥等。八、液压系统。包括液压油泵、油缸、分配阀和油箱、滤清器、油管。九、电气系统。包括蓄电池、起动机、发电机、调节器、开关、仪表、传感装置、指示灯、照明灯、音响信号。首先针对我国农村经济总体水平不高，农民人均收入仍较低的状况，研制联合收获机时应注重引进国外先进技术，进行消化吸收，开发适合中国国情的联合收获机械；第二充分考虑农村的经营体制、生产规模、种植制度等中小型联合收获机械市场最好；第三，换装割台，一机多用，提高机具利用率。第四，、大力推广玉米青贮收获机械化，促进农业产业结构调整，提升农产品竞争力。6 收获机械中多采用链传动，简述张紧轮的作用及张紧轮的调整。答：作用：主要是为了避免在链
7、条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。7在制定汽缸体加工工艺时，应如何确定精基准？说明原因。答:精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。一面两孔（基准统一原则）在多数工序中，箱体利用底面（或顶面）及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。三面定位（基准重合原则）箱体上的装配基准一般为平面，而
8、它们又往往是箱体上其它要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。由分析可知，这两种定位方式各有优缺点，应根据实际生产条件合理确定。在中、小批量生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，以设计基准作为统一的定位基准。而大批量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，由此而产生的基准不重合误差通过工艺措施解决，如提高工件定位面精度和夹具精度等。首先在气缸体和曲轴箱底面加工孔同时半精铣底面形成以两零件底面和底面上的2孔组成的一面两个定位基准即一面两孔基准建立精加工时需进行基准转换从气缸体总成的结构形式来分析，顶面与气缸盖相
9、连接，对平面度和表面粗糙度要求较高，因此该平面是较理想的加工基准面；而底面与油底壳相连接，也有较高的平面度和表面粗糙度要求，且该面上还有2销孔可与底面和两孔组成一面两孔的加工基准。但从加工和测量角度分析，精加工主轴孔和凸轮轴孔时，若以底面和其上的2孔定位，因顶面除有6个缸孔外，其余均为实体结构，这将给对刀和测量带来不便；若以顶面定位，由于底面结构上有6个较大的开放空间，便于对刀、测量和观察。在实际加工中，选择以顶面在工作台上定位，以底面上2孔精确校正后，在侧面铣出一工艺平面，该工艺平面与顶面组成新的精加工基准。8安排机械加工顺序的原则有哪些？试举例说明。答：先粗加工后精加工，先基准面加工后其他
10、面加工，先主要面加工后次要表面加工，先平面加工后孔加工。比如说后槽轴的加工加工顺序：先对毛胚进行铣端面，打端面中心孔；接着车削外圆，得到所需要的阶梯轴形状；再对轴进行开键槽，铣花键；然后打磨轴的外圆，进行抛光；再在轴的两端进行攻螺纹加工，以及打孔。这就完成了后槽轴的加工，遵循了四大原则。9生产自动线的组成部分及作用是什么？生产批量对设备工，装的要求影响是什么？结合缸体生产自动线加以说明。答：生产自动线是通过采用一套能自动化进行加工、控制、装卸、运输的机器设备，组成高速的、连续的、完全自动化的生产线。它除了金属加工设备还有零件中间装配机，精密尺寸检验机，消除毛刺设备，中间清洗和最后清洗设备，热处
11、理及完成其他工序的设备。作用：实现生产过程自动化，减轻人工劳动强度提高生产率。批量影响：当大批量生产时，设备的种类和数量都将增加，包括主动测量精密尺寸的装置，精度等级母的分选装置，为了提高自动线技术的装置，还有设置机床、机构和刀具的状况的技术诊断装置。并且工装流畅，衔接性好。当小量生产时，因为自动线可调性差，投资大，要求上线的工件结构相对稳定，毛培材质要均匀，所以不适合用自动化生产线。10试举例说明现场的加工机床中与教科书所介绍的机床有哪些不同的运动方式？这样的机床有何特点，如何选用？答：现场加工机床还有一些辅助运动如，切入运动，分度运动，调位运动（调整刀具和工件之间的相互位置）以及其他空程运
12、动（如运动部件的快进快退等）这样可以实现机床的各种辅助动作，为表面成形创造条件，柔性高，效率高，11说明箱体类零件加工有何特点？答：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多,加工难度大,既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。其加工特点有1）选择加工余量小而均匀的重要表面座位粗基准，以保证该面有足够的加工余量。2）刨削与铣削常用作平面的粗加工或者半精加工，磨削用于精加工。3）箱体的中间孔壁上有有精度要求较高的孔需要加工时，需在内部相应的地方设置镗杆导向支架，以提高镗杆高度。12组合
13、机床在批量生产中有何作用和优点？其基本组成部分有哪些？答：组合机床在批量生产中可以提高生产率，尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中。优点:组合机床兼有低成本和高效率,能缩短设计制造周期，经济效果好。能适应产品更新，快速可调、灵活装配，提高设备利用率。易于联成机床动线。其基本组成部分有动力部件，支承部件，输送部件，控制部件，辅助部件等通用部件及多轴箱，夹具等专用部件。13简述多片常结合式离合器的工作原理。答：多片常结合式离合器的功用主要是控制主轴的主轴的正转反转和停止。其构成由内摩擦片，外摩擦片，压套及空套齿轮等组成。内摩擦片依靠花键与轴相连。
14、外摩擦片以其四个凸齿与空套双联齿轮相连，外片空套在轴上，内外摩擦片相间安装。当操纵机构使杆向左移动时，通过圆销推动压套左移，将离合器内外摩擦片压在止推片上。，依靠内外摩擦片间的摩擦力是轴与双联齿轮相连。于是轴就带动双联齿轮一起转动。当压套右移的时候，同理会使得轴反转。当压套居中时，离合器脱开，轴属于停止状态。14 装配时，变速箱运动输入轴与发动机输出轴的同轴度如何调整？如何调整后桥壳体内锥齿轮的轴向位置？答：离合器轴与变速箱第一轴同轴度偏差稍大时，会加速离合器后轴承和变速箱第一前轴承的磨损，若两轴同轴度偏差过大，会造成万向节接盘的频繁损坏。调整方法：取两根直径5-6MM,长500MM的圆鉄，另
15、一端准备焊接在卡箍上，卡箍用与两轴外径尺寸一致的长50MM的钢管制成，将钢管锯开后套在两轴上，在距铁管开口两侧10MM处各焊接一个M10螺母，将圆鉄未磨尖的一端焊接在铁管上，两圆鉄端尖保持对应，以等速转动离合。15 写出冲压车间的六种冲压设备的型号，画出其结构简图。如冲压机上有气压或液压装置。说明其作用。答：JB36-800JB36-400pk2400|2800K846bJ36-160B16 画出冲压模具在冲压机上的安装结构示意图，分析模具与机床，上下模具，工件与模具之间的定位点数及其作用。答：上下模具与机床之间：3点定位工件与模具之间：6点定位示意图如下：17冲压件焊接时采用的夹具有何特点？
16、答：冲压件大部分都为薄板件，结构形状复杂，并且刚性差，易变形。焊接夹具设计的宗旨是限制6个自由度，这种限度不仅依靠夹具的定位夹紧装置，而且依靠工件之间的相互制约关系。从定位原则来看，支承对于薄板来说是比不可少的，可以消除工件受夹紧力作用而引起的变形、超定位接触点的不稳定、生产装配位置上的干涉等。但是在调整夹具时只要认真修磨支承面，其超定位引起的不良后果可控制在允许范围内。对薄板冲压件夹紧力应作用在支承点上，以免夹紧力使工件弯曲变形。18简述工程机械的结构特点及采用的加工工艺工程。答：工程机械一班有推土机，装载机，挖掘机等大型设备。其功率大，质量大，一班均为四轮驱动，体积大，大部分是履带式且带有铲斗。工艺过程：在结构车间下料，在钢板上用气割机加工出所需的形状，再用砂轮打磨光；后送到铆焊车间把分散的零件组装在一块；在机械加工车间用各种机床加工出所需的部件；在涂装车间把表面
