溴化锂机组化学清洗施工方案

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1、编号012023-1209 溴化理机组内腔化学清洗方案北京恒诺同鑫机电设备科技发展2023-12-8目录1 适用范围22 编制依据23 化学清洗原因24 清洗范围25 清洗方式26 化学清洗工艺27 化学清洗前的准备工作38 清洗工艺过程控制39 清洗效果检查及质量标准510安全注意事项611废酸液处理:61 适用范围本方案适用于溴化锂机制冷机组,溴化锂侧的化学清洗工作。2 编制依据a) HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准;b) 甲方提供的相关要求和及设备管线信息;3 化学清洗原因制冷机组,溴化锂侧由于长时间使用,局部发生了泄露,造成氧气进入,对设备造成了腐蚀,通过窥镜发现,内

2、部形成了一层锈垢,对设备的换热效果造成了一定的影响,严重影响了设备的使用,去除这些水垢,才能恢复机组设计效能,保障系统长期安全稳定运行。为解决上述问题,进行一次彻底的化学清洗是很必要的。通过对系统的清洗,可以去除系统中的锈垢垢,提高换热效率,为正常生产创造良好的条件。4 清洗范围机组溴化锂侧所有工艺运行范围。5 清洗方式循环清洗的方法进行清洗。6 化学清洗工艺本次化学清洗的工艺过程如下:水冲洗及系统试漏 酸洗水冲洗 漂洗中和钝化 吹干7 化学清洗前的准备工作7.1清洗前,系统连接安装完好;化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应及时运抵现场;7.2保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。7

3、.3化学清洗临时系统(包括清洗站)的建立,压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。7.4公用工程条件 水:工业水或脱盐水(510m3/h) 电:380v 3相5线制,50Hz,7.5KW7.5水、电均已经与清洗泵站连接完毕。8 清洗工艺过程控制临时清洗系统的建立:采用系统低点排放作为临时清洗系统的进液,进液管处加装临时阀门控制,高点排气作为系统的回液,建立临时循环清洗系统,为了保证清洗效果,同时开启设备自身的屏蔽泵,加快系统内清洗液的循环速度,使清洗效果达到最好。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度。在循环系统中分别安装监测管段。监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。为了保证清洗液能较好的循

4、环,防止在系统中产生气阻和清洗液残留,循环管线应配有高点排空和低点排污。8.1水冲洗及管道系统试压:8.1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的脱落的锈垢、残余溶液等。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。8.1.2 冲洗时,先以高位注水,低点排放,以便冲洗掉系统内的杂物,当进出水澄清透明时,冲洗结束。8.1.3 水压检漏试验时,将全系统注满水,调节出口回水阀门,控制泵出口压力0.20.5MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处,有泄漏情况应及时处理,以保证清洗过程的正常进行。8.1.4 测试项目 浊度 1次/15分钟8.2、酸洗8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和

5、腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。根据清洗对象的结垢程度及设备管线材质,清洗时选择适合的药剂及配比浓度及添加剂。8.2.2排尽冲洗水,给冲洗系统加入新水,并在清洗系统循环状态下加入高效缓蚀剂Lan-826及助剂,待助剂混合均匀后,加入专用清洗除垢剂。清洗时,循环46小时,定时化验分析,定时进行排污及高点排空。8.2.3测试项目 酸浓度: 1次/45分钟Ph值:1次/30分钟 时间:4-6小时8.3水冲洗8.3.1 酸洗结束后,排净酸液,充满新鲜水进行冲洗,去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒,当出水接近中性时,浊度平衡后即可结束水冲洗。8

6、.3.2 测试项目浊度 1次/30分钟pH 1次/30分钟8.4漂洗8.4.1漂洗是采用中性清洗液与残留在系统中的铁离子络合,且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈,以减低系统内的铁离子含量,为钝化打好基础。8.4.2将系统充满水,加入漂洗药剂进行漂洗,当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时,可结束漂洗。8.4.3测试项目 漂洗液浓度 1次/40分钟 温度 1次/30分钟 pH 1次/30分钟8.4.4工艺条件温度:常温时间:24小时8.5中和钝化8.5.1钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜,防止开车前产生浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统,钝化过程应注意定时排气和

7、排污。循环46小时结束。8.5.2工艺条件 时间 46小时 pH 12148.5.3测试项目 温度 1次/60分钟 pH 1次/60分钟8.5.4工艺条件温度:常温时间:68小时8.6压缩空气吹扫 为了保证溴化锂灌装前设备内的干燥,无水分,如果低点排水无法排净,清洗后应及时用压缩空气吹干。9 清洗效果检查及质量标准9.1清洗效果检查 清洗结束后甲方及我方共同对清洗效果进行检查。9.2 清洗质量标准9.21被清洗的金属表面应清洁,基本无残留的锈垢垢。9.2.2除垢率90%。9.2.3同时达到甲方提出的清洗质量要求10安全注意事项10.1清洗过程中,清洗现场严禁烟火。10.2参加酸洗的人员必须装备劳动保护用品。10.3严禁将裤口放入胶鞋内。10.4禁止无关人员进入清洗现场。现场应有明显的警告标志,清洗人员不要长时间呆在法兰及焊口处。10.5清洗现场应有冲洗水。11废酸液处理:酸洗后的废酸液加碱中和,使Ph 6-9后可以排放至污水处理池。12板式换热器清洗服务报价表 北京恒诺同鑫机电设备科技发展 2023年12月8

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