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1、110kv沙高线送电线路工程灌注桩施工作业指导书批准：_审核：_编制：_徐州嘉信电力工程有限公司2008-8-261、 灌注桩施工施工准备1、 灌注桩施工应具备下列资料： （1） 建筑场地岩土工程勘察报告； （2） 桩基工程施工图及图纸会审纪要； （3） 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； （4） 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； （5） 桩基工程的施工组织设计； （6） 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； （7） 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确
2、定。3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1） 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统； （2） 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施； （3） 施工作业计划和劳动力组织计划； （4） 机械设备、备件、工具、材料供应计划； （5） 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； （6） 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。4、 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格
3、机械。5、 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。6、 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。7、 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。8、 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。 一般规定1、不同桩型的适用条件应符合下列规定： （1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层； （2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化
4、岩层； （3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；（4）长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；（5）干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；（6） 在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；（7）沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。2、成孔设备就位后，必须平整、
5、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。3、成孔的控制深度应符合下列要求： （1）摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。 （2）端承型桩：当采用钻(冲)、挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制以贯入度为主、以控制标高为辅。4、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、
6、条形桩基沿垂直轴线方向和桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩沙浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于100d1000mm50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁500.550150长钢套管护壁201100200注：1、 桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩5、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求： （1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，
7、制作允许偏差应符合下表的规定； 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100（2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧； （4）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；（5）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。6、粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不得
8、大于钢筋间最小净距的13。7、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于lm或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于lm的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于l组；每组试件应留3件。8、在正式施工前，宜进行试成孔。9、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 泥浆护壁成孔灌注桩I 泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。2、泥浆护壁应符合下列规定： （1）施工期间护筒内的泥
9、浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位15m以上；（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s； （4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 正、反循环钻孔灌注桩的施工1、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。2、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心
10、的偏差不得大于50mm；( 2) 护筒可用48mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设l2个溢浆孔；(3) 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1Om；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； (4) 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。4、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层，：扣的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。5、钻机设置的导向装置应符合下列规定：（1）对端承型桩，不应大于50mm；（2）对摩擦型桩，不应大于100mm；（3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于20
11、0mm。 冲击成孔灌注桩的施工1、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。2、冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒应按本规范设置。3、泥浆的制备、使用和处理应符合本规范的规定。4、冲击成孔质量控制应符合下列规定：（1）开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；（2）在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行； 冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2-1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻
12、头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏土块、勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5 注：1、土层不好时提商泥浆相对密度或加黏土块；2、防黏钻可投入碎砖石。（3）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；（4）当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；（5）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；（6）每钻进45m应验孔一
13、次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；（7）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300500mm和桩端持力层每钻进100300m时，应清孔取样一次，并应做记录。5、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。6、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。7、大直径桩孔可分级成孔第一级成孔直径应为设计桩径0.6-0.8倍。8、清孔宜按下列规定进行：（1）不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔;（2）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范执行；（3）清孔时，孔内泥浆面应符合本规范
14、第规定；（4）灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合本规范的规定。 旋挖成孔灌注桩的施工1、旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范节执行。2、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱)，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺人锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。3、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。4、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。5、每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规程正、反循环钻孔灌注桩的施工第2条的规定。6、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。7、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。8、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规程I 泥浆的制备和处理第2条和第3条要求。孔底沉渣厚度控制指标应符合本规程正、反循环钻孔灌注桩的施工第2条的规定。V 水下混凝土的灌注1、 钢筋笼吊
