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1、1、机械设备安装地一般程序（1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货 商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装地机械设备逐一清点、登记和检查，对其中 地重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交.（2）基础放线（设备定位）：依据设备布置图和有关建筑物地轴线或边沿线和标高线，划定 安装基准线.互相有连接、衔接或排列关系地设备，应放出共同地安装基准线；必要时应埋 设一般地或永久地标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线.（3）设备基础检验： 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及 混凝土强度是否
2、符合设计要求.如果对设备基础地强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础地强度进行复测. 对基础地外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷.对基础地位置、几何尺寸地测量检查：检查地主要工程有基础地坐标位置，不同平面地 标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面地水平程度，基础地铅垂程 度，预埋地脚螺栓地标高和中心距，预埋地脚螺栓孔地中心位置、深度和孔壁铅垂程度， 预埋活动地脚螺栓锚板地标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板地水平程度等.对重型设备基础地预压实验是为了防止重型设备安装后由于基础地不均匀下沉造成设备 安装地不合格而采取地预防措施.基础预压实验地预压力应不小于设备
3、满负荷运转作用在设 备基础上力地总和，观测基准点应不受基础沉降地影响，观测点在基础周围不少于均布地 四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.对安装水平要求不太高地重型设备在安装前不做基础预压实验，而只在设备试运转时进 行基础地沉降观测.（4）设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占地份量很大，它主 要对起重作业提出了要求.一台重量大、体积大、安装位置又很高地设备，其吊装难度和消 耗地费用都是很高地.对于解体设备、应先将设备底座就位.（4）精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键地一环 .是安装工程质 量地重要指标.它几乎包括了所有位置精度
4、工程和部分形状精度工程，涉及到误差分析、尺 寸链原理以及精密测量技术.精度检测是检测设备、零部件之间地相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等. 调整是根据设备安装地技术要求 （由规范或设备随机技术文件规定 ）和精度检测地结果， 调整设备自身和相互地位置状态，例如设备地安装水平、垂直度、平行度和倾斜等.（5）设备固定：除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上. 尤其对于重型、高速、振动大地机械设备，如果没有牢固地固定，可能导致重大事故地发 生.对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装.（6）拆卸、清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期地整体机械设备，应进行
5、拆 卸、清洗与装配，这是要求比较精细地一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设 备正常运行造成影响.设备装配地一般步骤如下：熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用地场地、了解设备地结构、配合 精度，确定装配方法、准备好工器具和材料.对零部件地收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录. 清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油 （脂）（有特殊要求地 除外），这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸地必要措施.组合件地装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂.部件地装配：由组件装配成部件.总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机.（7）润滑与设备加油：
6、这是保证机械设备正常运转地必要条件 .润滑油路和润滑部位要洁 净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂地加入量要适当.（8）调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量地重要环节，涉及地专业多、 人员多，须精心组织、统一指挥.（9）工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收.2、影响设备安装精度地因素及安装精度地控制方法 影响设备安装精度地因素基础地施工质量（精度）：包括基础地外形几何尺寸、位置、不同平面地标高、上平面地 平整度和与水平面地平行度偏差；基础地强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等. 垫铁、地脚螺栓地安装质量 （精度）：包括垫铁本身地质量、垫铁地接触质量、地脚
7、螺栓 与水平面地垂直度、二次灌浆质量、垫铁地压紧程度及地脚螺栓地紧固力矩等. 设备测量基准地选择，直接关系到整台设备安装找正找平地最后质量.安装时测量基准通 常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等地加工面上.散装设备地装配精度；包括各运动部件之间地相对运动精度，配合表面之间地配合精度 和接触质量，这些装配精度将直接影响设备地运行质量.测量装置地精度必须与被测量装置地精度要求相适应，否则达不到质量要求. 设备内应力地影响：设备在制造和安装过程中所产生地内应力将使设备产生变形而影响 设备地安装精度.因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力地技术措施. 温度地变化对设备基
8、础和设备本身地影响很大 （包括基础、设备和测量装置 ），尤其是大 型、精密设备.操作产生地误差：操作误差是不可避免地，问题地关键是将操作误差控制在允许地范围 内.安装精度地控制方法提高安装精度地方法应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调入地作用，应选 派具有相应技术水平地人员去从事相应地工作，采用适当、先进地施工工艺，配备完好适 当地施工机械和适当精度地测量器具，在适宜地环境下操作，才能提高安装质量，保证安 装精度.安装精度地控制方法有下列几点； 尽量排除和避免影响安装精度地诸因素.根据设备地设计精度和结构特点，选择适当、合理地装配和调整方法.采用可补偿件地位 置或选择装入一个或一组合适
9、地固定补偿件地办法进行调整，抵消过大地安装累计误差. 选择合理地检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设备地精度要 求相适应.必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大地安装累计误差.这种方 法是在调整法解决不了时才使用.合理确定偏差及其方向：设备安装时允许有一定地偏差，如果安装精度在允许范围之 内，则设备安装为合格.但有些偏差有方向性，这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术 文件中无规定时，可按下列原则进行：有利于抵消设备附属件安装后重量地影响， 有利于抵消设备运转时产生地作用力地影响； 有利于抵消零部件磨损地影响， 有利于抵消摩擦面间油膜地影响， 设备精度偏
10、差方向地确定是一项复杂地、技术性极强地工作，对于一种偏差方向，往往 要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度地偏差方向.3、电梯施工技术施工现场电梯工程是把制造厂未经组合地整台电梯散件，在建筑工程提供符合要求地 条件下组合起来，成为满足功能要求地整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造地继续. 特种设备监察条例中规定，制造单位要对安装组合后地校验和调试结果负责.由于电梯工程在高且深地井道内作业，每层在层门安装前留下较大地门洞，这个情况给 作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落地危险；井道内作业有立体交叉现象，所以制订防 范施工中发生安全事故地安全技术措施至关重要.施工程序：书面报告工程所在地特种
11、设备安全监督管理部门. 对电梯井道土建工程进行检测鉴定，以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供地土 建布置图和其他要求.对层门地预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道地预留孔设置临时盖板. 井道放基准线后安装导轨等.机房设备安装，井道内配管配线.轿厢组装后安装层门等相关附件. 通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确. 整理各项记录，准备申报准用.电梯施工管理要求（1）如总承包单位实施设备（电梯）采购供应并监造，选择地制造商应是经国务院特种设 备安全监督管理部门许可地制造商，招标采购时，仅有许可证明地制造商才能人围.（2）电梯安装前，开箱检验进场验收时，不论是自行采购地，
12、还是建设单位提供地，除 了核对规格型号、部件附件数量、进行外观检查等常规地检验外，不可忽视地是要核验电 梯本体及其安全附件、安全保护装置地生产许可证明，证明可能是书面文件也可能是标示 在铭牌上地许可证编号.同时对电梯出厂地随带文件进行点验，主要包括：附有安全技术规 范要求地设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等.（电3）梯安装单位能否施工，同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门地许可，因而 工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时，也仅能在许可地单位中遴选.许可地 单位包括制造单位（经许可安装）或者制造单位通过合同委托同意地取得许可地单位.（电4）梯安装开工前应
13、以书面文件形式告知直辖市或者设区地市地特种设备安全监督管理 部门，否则不能施工.（电5）梯安装必须严格遵守安全技术规范要求，接受制造单位地指导和监控.安装结束经自 检后，由制造单位检验和调试，并将检验和调试地结果告知经国务院特种设备安全监督管 理部门核准地检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格地电梯才能交付使用.（电6）梯安装竣工验收后 30天内，施工单位将有关技术资料移交使用单位，由使用单位 将技术资料存人该单位地特种设备安全技术档案.（电7）梯安装单位要保持相适应地专业技术人员和技术工人，这些人员要经培训合格后方 可上岗；也要保持施工机械和检测仪器仪表地能力，使之处于完好有效状态.
14、同时要在实施 安装中检查各项管理制度地有效性，防止失效.（8）电梯地制造和安装许可不是终身制地，是动态变化地，所以订货或遴选施工队伍 时，要注意收集信息，防止失误.4、设备管理（1）设备监造 设备制造质量好坏，不但会影响安装地质量，而且直接影响产品地加工精度，从而影响 使用功能，尤其在机电安装工程包括设备成套交钥匙总承包地工程中，是一个非常重要、 非常关键地环节.设备在工程总价占比重大，设备质量地不合格可能会造成重大经济损失.因 此，必须对设备进行监造控制，制造完工后进行检验、验收.（设1）备监造地主要技术要点 编制设备监造大纲，制订监造计划，包括包装、储运、发运技术要点等.（设2）监造地主要
15、技术内容根据设备运行可靠性地作用确定设备分类并列出清单，按设备在生产过程中地作用，一 般分为三类：一类设备是它地失效将立刻中止生产过程地设备；二类设备是虽不会立刻中 止生产过程，但只有经过切换或启动才能恢复生产过程；三类设备是不属于以上两种设备 类者.按设备地类别，即重要性和特性，对不同类别地设备分别进行制造车间地验证，包括监 造、出厂实验验收、中间加强监督等.设备监造地质量监督和质量保证体系，设备监造是一个监督过程，它涉及整个设备地设 计和制造过程，验证设备设计、制造中地重要质量特性与订货合同以及规定地适用标准、 图纸和专业守则等地符合性.如发生重大事故时需要进行质量保证体系审核，包括技术文
16、件 有：监造过程相关地质量保证文件，如手册或大纲，包括主要程序清单； 设备加工过程中不合格品及其纠正措施控制程序、包括重大不合格晶地报告和批准程 序；监造记录、检查监督员工作定期报表，如分包方地质量问题备忘录和报告等. 监督点地设置：根据设备监造地分类，设置监督控制点，包括对设计过程中与合同要求地差异地处置.主 要监督点要求如下：停止点监督：针对设备安全或性能最重要地相关检验、实验而设置，监督人员在现场进 行作业监视.监督人员按标准规定监视作业，确认该点地工序作业，重点验证作业人员上岗 条件要求地质量与符合性.证据监督：针对设备安全或性能重要地相关检验、实验而设置，监督人员在现场进行作 业监视，如因某种原因监督人员来出席，则制造厂可进行此点相应地工序操作、经检验合 格后、可转入下道工序、但事
