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1、 采购资源管理部供应商变更管理流程一 流程制订目的：1.有效对供应商及物料变更管理，提高产品持续性，可靠性及稳定性；2.规范供应商导入制度，建立合理健康的供应链；3.优胜劣汰的选择机制，坚持与成本、品质、配合优秀的供应商合作；4.引入具有竞争力的供应商，促进供应链不断发展；二 新供应商导入原则：1. 供应链体系中同一物料少于两家供应商的；2. 供应商结束合作或合作产品停止生产的；3.现有供应商出现重大品质事故的；4.现有供应商品质不能持续得到改善和提升的；5.现有供应商年度评审不合格并限期改善无效果的；6.行业中具有良好口碑以及质量优质的；7.行业中品质优质的同时价格具有较高优势的；三. 管理
2、1. 变更传递方式开发阶段（A4前）：合作方通过终端合作产品变更申请单传递到 的PM处。制造阶段（A4后）：合作方通过PCN通知单传递至 TQC处。2.变更管理要求我司在向 正式提出变更申请前，应在内部完成相应评估和验证，满足我司条件后方可启动变更。我司在未收到我司明确的答复前，不可切换变更。双方完成评估和验证后，应根据结论要求确认切换时机，不得提前变更。四新供应商开发流程： 1.填写开发申请并写清楚开发具体理由； 2.部门审批后进行； N 1.SOURCING根据申请评估现有资源的合理性，并回复是否开发； Y 2.根据规定可开发的，安排时间计划表 N 1.按照规定公平，公开的接受供应商推介；
3、Y 2.为提高效率，SOURCING可随同研发同事，对目标供应商进行初审；1.可行性研究，并确认更改对目前项目整体影响； Y N 2.变更对项目质量、生产影响较大的直接否决；1.知会 ； Y N 1.评估小组成员必须全部到位方为有效评估； 2.不通过的将给予供应商2次机会重新审核； Y N 1.评审通过后安排正式送样进行测试和实验验证； N 2.同一供应商享有3次测试验证机会，不过测试将取消资格； Y 1.确认变更对产品及生产交期影响，并报 批复，必须经过 同意方可正式导入。 Y 1.小批量生产验证； 2.核心物料出货跟进1个月质量反馈；Y 1.跟进1个月无异常后根据价格，配合，品质等因素讨论供应商级别以及订单分配；开发新供应商申请终端合作产品变更申请单或PCN通知单报 审批品质可靠性测试 安排打样正式送样报 备案内部评审供应商级别及订单上量评估 BOM优先级调整 试产验证正式导入BOM供应商审核SOURCING批复
