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1、SHS 01021-2004螺杆压缩机维护检修规程发布人：shAcys发布时间：2008-5-9上午07:27:35浏览次数： 796厦收藏3窗浏览字体设置:10pt +亀 10pt12pt14pt16pt螺杆压缩机维护检修规程SHS 010212004目次1 总则(471)2 检修周期与内容(471)3 检修与质量标准(473)4 附属设备(479)5 试车与验收(483)6 维护与故障处理(484)1 总则1 1 主题内容与适用范围111 本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112 本规程适用于石油化 32 LGl25、LGl6、LG20、L
2、G25、LG315 型及进 El 255、321 型螺杆冷冻 机组和 LGl5708、LG3008、LG6008 型石油气螺杆压缩机组。1 2 编写修订依据GB 150-98 钢制压力容器GB 151-98 钢制管壳式换热器GB 3836 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9 2004 仪表维护检修规程SHS01017 2004 齿轮泵维护检修规程SHS01030-2004 阀门检修维护规程SHS06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2 检修周期与内容2. 1检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆
3、压 缩机大修周期为 36 月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。2. 2 检修内容221 年度检查或修理项目2211 检查或更换机械密封（石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承）。2 212 清洗检查油冷器。2 213 清洗油过滤器。2 214 清洗压缩机进口过滤网。2 215 检查电气、仪表设备的自保动作。2 。216 检查压力、温度继电器的动作。2 217 冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。2 2。18 石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。2 219 校核联轴器的对中情况。2 2110 油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。2 22 大修项目2 221 包括小修
4、项目。2 222 压缩机组解体检修：a 测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；b 测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；c 测量阴阳转子啮合线处间隙；d 测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；e 测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；f 测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；z 测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；h 测量滑动轴承间隙；1. 测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙（石油气螺杆机）。2. 2. 2. 3 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。2. 2. 2. 4 测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡
5、活塞等各部尺寸。2. 2. 2. 5 检查更换滚动及滑动轴承。3 检修与质量标准3 . 1 拆卸前准备3 . 1. 1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3 . 1. 2 备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。3 . 1. 3 切断水、电源，关闭机组所有进出口阀门，放净机内介质，符合安全检修条件3. 2 拆卸与检查3. 2. 1 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况。3. 2. 2 拆卸进出口法兰联接螺栓。3. 2. 3 拆除润滑油管线及其所有与机体相连管线。3. 2. 4 拆除压缩机地脚螺栓，吸气过滤器联接螺栓。3. 2. 5 吊下吸气过滤器，拆下吸气止逆阀，联轴器，将压缩
6、机吊至修理平台。3. 2. 6 冷冻机主机解体检查（见图 1）。3 261 拆除能量指示器外罩，电气元件等能量指示组件。3. 2. 6. 2取出定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞（WRV321型机组为排气端盖，并取出滚动轴承）。3263 取出定位销后，拆下吸气端座。3. 2. 6. 4 拆卸轴封盖，取出轴封组件。3. 2. 6. 5 取出定位销后，拆下排气端盖。3. 2. 6. 6 松开圆螺母，拆下止推轴承，注意做好装配记号。3. 2. 6. 7 将机组吸气端面向上竖起。3. 2. 6. 8 缓慢吊出阴阳螺杆转子。3. 2. 6. 9拆除排气端座与机体的连接螺栓（WRV321型机组则拆除吸
7、气端座与机体的连接螺栓）。拆下排气端 座 （WRV321 型机组为吸气端座）。3. 2. 6. 10 取下滑阀组件。3. 2. 7 石油气螺杆机解体检查3. 2. 7. 1 拔除定位销，分别拆除前端盖和后端盖。3. 2. 7. 2 取出同步齿轮，注意同步齿轮标记。3. 2. 7. 3 将压缩机吸气座朝上，依次把机械密封盒、机械密封、吸气端轴承盒等部件取出吸气座内。3. 2. 7. 4 拆除排气座。3. 2. 7. 5 把吸气座大平面朝上放在总装架上，缓慢吊出阴阳螺杆转子。3. 3 检修质量标准3. 3. 1 机组联轴器对中找正值要求：径向圆跳动和端面圆跳动值均不大于 0. 05mm。3. 3.
8、 2 转子排气端面与排气端座间隙值（见表1）。表 1 排气端面与排气端座间隙值 mm机组型号排气端面与排气端座安装间隙极限值2550. 0750. 1000.1253210.3 0 0.3500.375LG12. 50.04 0.060.10LG160. 080. 100.15LG200. 080. 100.15L0250.12 0.150.18LG31. 50.16 0.180.22石油气螺杆机0.10 0.150.253. 3. 3 主轴承外径与机体轴承孔间隙值（见表 2）表 2 主轴承外径与机体轴承孔间隙值 mm机组型号主轴承外径与 机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与 机体轴承孔间隙LG
9、12. 50.03 0.05LG25-0.01 0.02LG160.016LG31.5-0.01 0.02LG20-0.01 0.023. 3. 4阴阳转子啮合线处间隙值（见表3）。表 3 阴阳转子啮合线处间隙值 mm机组型号阴阳转子机组型号阴阳转子啮合线处间隙啮合线处间隙LG12. 50.04 0.08LG250.05 0.10LG160.03 0.08LG31.50.05 0.12LG200.08 0.10石油气螺杆机0.2 0 0.303. 3. 5 主轴径与主轴孔间隙值（见表 4）。表 4 主轴径与主轴孔间隙值 mm机组型号轴承间隙极限值机组型号轴承间隙极限值LG12.50.02 0.
10、050.08LG31. 50.06 0.080.11LG160.03 0.050.08WRV2550.10 0.140.18LG200.03 0.050.08WRV3210.13 0.170.23LG250.04 0.060.093. 3. 6轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值（见表5）。表 5 轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值 mm机组型号端面间隙值机组型号端面间隙值WRV2550.04 0.10WRV3210.04 0.153. 3. 7平衡活塞与平衡活塞套的间隙值（见表6 ） 。表 6 平衡活塞与平衡活塞套的间隙值 mm机组型号活塞与活塞套间隙机组型号活塞与活塞套间隙LG12.50.03
11、0.05LG250.05 0.08LG160.03 0.07LG31.50.05 0.09LG200.03 0.073. 3. 8 平衡活塞套与机体孔间隙值（见表7 ） 。表 7 平衡活塞套与机体孔间隙值 mm机组型号主轴承外径与 机体轴承孔间隙机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙LG12.50.06 0.09LG250.02 0.07LG160.06 0.13LG31.50.02 0.07LG200.02 0.07339 工艺气压缩机螺杆轴向窜动、啮合间隙、端面间隙、同步齿轮侧隙等各项要求 （见表8）。表 8 工艺气压缩机各项要求 mm螺杆轴向窜动0.02 0.04转子外圆与气缸体间隙0.02
12、 0.30冋步齿轮啮合间隙0.02 0.04止推轴承游隙0.02 0.03冋步齿轮侧隙0.03 0.06吸、排气端气封间隙0.07 0.133. 3. 10转子轴颈表面粗糙度为Ra0.8，其径向圆跳动值均应小于0. 01mm，圆柱度不大于直 径公差的 12。3,3.11螺杆两端面对轴心线的垂直度公差值为0.02mm / m,两螺杆平行度公差值为0.02mm m3。3. 12 滑动轴承的表面不得出现拉毛、气孔、脱壳、砂眼等现象。3. 3. 13转子表面的粗糙度均为只。Ra1. 6,不允许有气孔、裂缝和伤痕等缺陷，其轴颈处必要时应进行 表面磁粉或着色探伤。3. 3. 14滚动轴承不允许有脱落、锈蚀
13、或变形等现象，其与壳体的配合应为H7/h6或G7/h6，与轴的配 合应为 H7/ k6 或 H7/js6。3. 3. 15转子动平衡的精度等级应不低于G2. 5。3. 3. 16 同步齿轮3. 3. 16. 1 同步齿轮的精度等级应不低于5级。3. 3. 16. 2 同步齿轮的啮合应良好，接触面沿齿高方向大于50，沿齿宽方向大于70。3. 3. 16. 3 同步齿轮的啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的 1/ 4。3. 3. 17 滑阀3. 3. 17. 1 基本结构见图 2。3. 3. 17. 2滑阀与滑阀座孔间隙值（见表9）表 9 滑阀与滑阀座孔间隙值 mm机组型号主轴承外径与机组型号主轴承外径与机体轴承孔间隙机体轴承孔间隙LG12. 50.04 0.08LG250.015 0.037LG160.018 0.031LG31. 50.02 0.04LG200.0215 0.0433. 3.18.1 机械密封3. 3. 18. 1 静环密封圈不得有损伤。3. 3. 18. 2 动、静环密封面不允许有划痕、烧伤、拉毛等现象，其密封面粗糙度要求为 Ra1. 63. 3. 18. 3 轴封压盖上垫片不能有破损裂缝等现象。3. 3. 18. 4 弹簧组件不得有卡阻现象。3. 3. 18. 5 石油气螺杆机密封在螺杆
