TnPM现代企业设备管理模式

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1、TnPM-现代企业设备治理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。因此，世界各国都争相进展自己的石油及石油化工业。我国石油化工企业经过 20 年的改革进展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。其中在企业体制、设备治理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营本钱高、经济效益不佳。围围着设备治理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的股份广州分公司以下简称广州石化进展了比较困难的探究。继“5S“之后，广州石化着重进展了较为系统的TnPM 标准化设备治理。明显，如

2、何把握世界先进企业集团的治理阅历、特别是设备治理阅历，很好地结合于广州石化设备治理自身进展模式，是目前广州石化的当务之急。2 治理主题的选定20 世纪 90 年月以来，由于科学技术飞速进步和生产力的进展，顾客Customer消费水平不断提高，企业之间竞争Competition加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化Change，使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。“3C“既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争力量的外在压力。在全球市场的剧烈竞争中，企业面对一个变化快速且无法推测的买方市场，传统的生产与治理模式对市场剧变的响应越来越缓慢和被动。因此有人说：在

3、这个世界上留存下来的不是最浩大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反响的生物。正是在这种内外竞争剧烈的环境下，自 2023 年开头，广州石化先后推行了 ISO9001：2023质量治理体系、HSE安全、环境与安康治理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作， 这些治理体系标准了分公司的治理行为，提高了分公司的治理水平。它明确了分公司制订的 治理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公 司参与市场竞争的长期战略。与此同时，严峻的形式使分公司意识到，企业要想得到更大的 进展空间，作为生产的物质根底-设备性能能否提高是一个很大的制约因素。众所周知，

4、设 备是石油化工企业的效益根底。与其他行业不同的是，石油化工企业生产运作的显著特征为 高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周 期运行的水平直接影响着企业的本钱和效益。对于一个建成投用的石油化工企业来讲，设备 的修理治理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。上世纪年月，消灭了全员生产修理理论TPM，Total Productive Maintenance，以适应现代设备治理的需求。而全员标准化生产维护-TnPMTotal normalized Productive Maintenance是在 TPM 的根底上提出的的设备治理模式，是全员

5、参与、步步深入的。鉴于它的成熟理念和治理方式，广州石化于2023 年初正式引入TnPM 治理，实现既强外势-树立企业形象，又练内功-提高设备综合效益，转变职工传统心智模式。3 设备治理理念-TnPM 治理全面生产维护是日本企业在美国的生产修理根底上，吸取了英国的综合工程学、中国鞍 钢宪法的设备治理群众路线做法而提出的现场设备治理模式，简称 TPMTotal Productive Maintenance，已成为国际上应用最多的设备治理方法。全员参与是TPM 的抱负和精华，也是最难跨越的阶梯。TPM 在日本企业取得了良好效果，而在中国不少企业的推行则虎头蛇尾或流于形式，主要是由于企业文化与传统不同

6、，员工的平均文化水平不同，习惯和素养不同。中国企业要成功的推行 TPM，应答复好 “员工素养行不行？“、“员工情愿不情愿参与？“和“ 企业制度允许不允许？“这三个问题。解决以上三个问题的主要途径就是“标准“。为了使 TPM 更加适合中国企业的实际，李葆文教授提出了被命名为全面标准化生产维护即 TnPMTotalnormalized Productive Maintenance的设备治理模式。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防修理体系为载体，以员工的行为全标准化为过程，以全体人员参与为根底的生产和设备系统的维护、保养和修理体制。它提倡全员参与设备治理，但不把设备现场

7、治理的期望完全寄予在操作工人的自主参与上，而是主见依据企业的实际状况，制定可以指导操作、修理及生产关心人员全员参与的设备现场治理作业标准。4 TnPM 治理的实际应用在两年多的TnPM 治理实施过程中，广州石化已形成了较为完整的TnPM 全面标准化生产维护设备治理体系，主要由人力资源规划员工成长、设备前期治理、运行维护治理、生产现 场治理、检修理治理、技术改造治理、资产与信息治理、报废与更治理以及绩效考评与测 量治理等组成，每一局部均应用TnPM 治理理念，使其标准可行，又相互联系形成治理循环， 使设备治理各个环节的打算周密化、作业有序化、行为标准化、流程闭环化和治理精细化。4.1 全体发动

8、成立推动组织TnPM 是全员参与的一项治理工程，必需得到公司领导的全都认同和参与。为了使这项工作顺当推动，公司成立了TnPM 推动委员会和组织机构如图 1 所示，负责发动全体员工及 TnPM 的全面推动。公司机动部作为主推 TNPM 治理的部门，立足宏观，在综合考虑了设备治理进展方向及TNPM 的特点和要求之后，制定了广州石化TnPM 治理体系程序文件，该文件包含有方针、总体目标、阶段目标、机构和职责以及五年长期打算、治理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司 TnPM 推开工作的指导性文件。依据文件的具体内容，我们层层落实每一项具体工作。为了更具有可操作性，我们的方针是：全员参与，标准治

9、理，实现设备综合效率化；宏观目标是：提高员工的素养、设备整体素养、改善企业体质和改善现场治理四个方面，以追求目标：最终实现员工自主修理，设备全效率化，成为能让同行学习参观的绿色工厂。4.2 加强培训 转变观念有人问松下电器公司的幸之助，“你们公司是做什么的？“他答复：“我们是一所学校，兼做电器。“这决不仅仅是一句幽默。我们始终坚信：授之以鱼，未假设授之以渔。因此不断进展培训是我们进展TnPM 推广时的重点。我们的培训工作主要从以下六个方面开展：（1） 制定年度TnPM 培训打算，提出培训方向和课题；（2） 外请专家教授讲课，分层次培训；（3） 请专家到基层指导；（4） 组织到外单位参观学习；（

10、5） 操作班组进展“一点课“OPL培训，员工相互学习；（6） 每月组织召开月度 TnPM 例会，各单位分别表达各自当月开展状况以及下个月打算，会议地点选择在开展单位，通过阅历介绍和现场参观，相互学习、取长补短。TnPM 月度例会的做法是广州石化的一大特色，不但会议形式生动，通过到各单位的参观本身对该单位就 是一个很好的鼓励和催促。同时现场参观形式也使各单位推动骨干格外直观的学习到了别人 好的做法，进而在本单位推广，对 TnPM 的推开工作起到了重要作用。在此期间，公司还组织多批次前往深圳受力亚洲、中山联合利华和广州宝洁公司等单位参观学习，并组织骨干到深圳、厦门和重庆等地参与TnPM 班的研讨沟

11、通，进一步扩大了眼界，沟通了阅历，从而使观念逐步转变，为TnPM 的进一步推动从思想上铺平了道路。孔子曰：三人行，必有我师焉。他告知我们，任何有人群的地方都有自己的教师。在一个企业的团队，有很多人，假设相互沟通思想、相互为师，那将是什么局面？在这一思想的启发下，我们乐观鼓舞每个人既是学生，又是教师，依据现场实际状况，开展 OPL“一点课“ 活动。开展这一活动是针对生产中某个特定问题，由设备治理人员自己编写特地教材，由于只是解决某个问题，教材不必系统成套，也不必长篇大论，仅在一张纸上列出提纲和要点进展培训，如表 1 所示。实践阅历告知我们，开展 OPL“一点课“活动确实有效可行，制造了一个良好的

12、学习气氛。分类：操作方法 培训对象：全体操作工 1、阀门保养维护要求：1阀门外表无积尘、无锈迹；2阀门静密封点完好、无泄漏。 2、改善作业流程3、阀门按要求加油保养，具体要求：（1） 去除阀门旧润滑脂。（2） 阀门手轮铜套加注润滑脂。（3） 阀杆加润滑脂，涂抹要均匀。（4） 阀门手轮铜套没有注油孔的，加注46 号液压油。（5） 对于长期不进展开关的阀门，套上竹筒保护。4、阀门盘根保养维护：（1） 检查阀门盘根是否需要更换。（2） 需要更换盘根的阀门，在更换前应处于关闭状态。（3） 预备好盘根，按要求开好坡口。4拧下盘根压盖螺栓。5卸出盘根压盖。6加进盘根，压紧盘根。4.3 以“6S“为切入点

13、开展 TnPM老子说：天下难事，必作于易，天下大事，必作于细。TnPM 治理的开展应由简到难，从转变员工传统习惯开头，来标准员工的行为。这里的“6S“是在“5S“的根底上增加了“安全“即“ 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养“。我们把日常设备治理工作的各项要求，按“6S“的方 法进展分类，把“6S“活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解“6S“活动的实质。如：信 息仪控中心依据仪表专业的特性，针对仪表设备日常维护困难的特点，制作了“主要仪表日常 维护“看板，使仪表日常治理工作更简明、易执行，仪表人员从清扫之中觉察了不少问题，产 生了解决问题的欲望，现在班员既动手又动脑。让那些被无视的小问题引

14、起重视，使隐蔽问 题暴露、放大。他们还对全部图纸资料进展了整理、整顿、建档归类，对工具、备件的摆放 进展了标准化治理，从而便利查找如图2 所示。如今，现场环境干净干净，资料档案一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒服，工作效率大大提高。经受过“6S“活动的人感受颇深，虽然很辛苦，但却格外有价值，由于它为 TnPM 的深入开展打下了扎实的根底。4.4 TnPM 之可视化治理波松那的形象法则曾断言：一个人看起来成功比成功更重要。由于看上去的成功是成功 的阶梯。而在我们日常生活和工作中，有 60%的行动是从“视觉“的感知开头，通过“视觉“的提示而进展的。因此，在进展 TnPM 推动之初，我们充分利用

15、“视觉“的影响，使活动中的周评、月评、检查考核以及安全活动等，以“可视“方式呈现于每一个员工，使员工更易于明白和接 受，更让信息一目了然。我们的可视化方式有TnPM 活动板如图 3 所示、定置治理、警言标语以及设备管线标识等。某些单位在治理活动中，针对基层员工在进展实际操作巡检时， 总宠爱看通俗易懂的图表内容，而非繁冗的文字说明这种状况，承受最直白的方式将日常巡 检维护的设备向班组人员传授，用可视化呈现于操作维护人员面前如图 4 所示。还有些单位为了更好地鼓励员工，承受“红牌“作战方式，将生产装置中的隐患和个人不良行为以相片 的方式公布于TnPM 活动板上等等。通过可视化方法，班组人员认为此项

16、活动是真正有实际意义的，与他们的实际工作联系最严密，因而他们的参与性大为提高。4.5 大力开展“两个活动“为使TnPM 工作向纵深进展，到达全员参与，集中智能的目的，公司大力开展“合理化提案“和“技术攻关“活动。各单位乐观行动起来，宣传发动，从本职动身，针对治理或技术方面 的不合理点，提出合理化建议。并依据制定的合理化建议治理方法，标准建议的提出、审 批、实施以及嘉奖等程序，即建议无论大小，一经承受，便予以不同类型的嘉奖。如此循环， 员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的“不合理之处“了。为了解决生产过程中的技术瓶颈，广州石化坚持技术创，把技术攻关的标准化治理纳 入 TnPM 治理。各单位针对生产过程中消灭的重大生产、设备难题按工程成立技术攻关小组， 依据攻关难度和效益大小分成A 类、