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1、麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部 分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。 整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10%20% , pH6. 06. 4)一液化(100C , DE1012)一糖化(45 50C , pH5. 86. 0)一压滤一脱色(pH4. 55. 0, 80C , 30rain, 2025 转 / 分)一压 滤一离子交换(流速700kg / h, 40cI=左右)一真空浓缩(0. 0860. 092Mpa, 5053C)一高 麦芽糖浆一备料(浓度12%15%)一调pH(7. 58. 0)一
2、进料反应(温度120C130C, 压力8Mpa)一过滤脱色一离子 交换一蒸发浓缩一成品。操作要点：高麦芽糖浆制备。(1) 调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度 为10%20%的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。待淀粉完全调匀后，加入0. 1% 左右的纯碱，将pH调至6. 06. 4,为提高淀粉酶的活力，加入0. 2%0. 5%(对淀 粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。(2) 液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U/g淀粉计，IO0C液化至DE值1O12。同时立即升温100C以 上，保持5min，进行高
3、温灭酶。经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉， 利于糖化操作。(3) 糖化：将液化冷却至4550C，调节pH至5. 86. 0,加异淀粉酶20U / g淀粉和 鲜麸皮，13 一淀粉酶10U / g淀粉，糖化3O40h,得到含80%95%麦芽糖，5%15% 麦芽三糖的糖化液。(4 )压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。用板框式压滤机压 滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。(5) 脱色：按滤液干物质的0. 51. 0%加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液 混合，这样易于活性炭的混合。脱色操作条件：pH4. 55. 0, 80C , 30
4、min,以2025rpm 的速度搅拌，然后以硅藻土为助滤剂(用量为0. 30. 5kg / m2),用板框式压滤机压滤。 先用少量糖化液把硅藻土调匀，然后用泵打入加滤机，压力要求在0. 1MPa以下，使硅藻 土均匀地沉积在滤面上，开始滤出的滤液不清，将其回流到脱色罐，直至液澄清为止，关闭 回流管，将滤液送至贮缸，过滤压力应控制在0. 20. 3MPa。(6) 离子交换：通过离子交换除去滤液中的金属离子、离子型色素以及残留的可溶性含氮 物等杂质，可进一步提高糖液的纯度和热稳定性，使其无色透明。离子交换流程：糖化液一 阳柱一阴柱一阳柱一阴柱。选用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，使用前离子树脂经浸泡膨胀
5、 后，分别装入阴、阳柱中，再经酸洗、碱洗、水选后即可使用，交换时控制流速约700kg/ h,温度为40C左右。树脂使周期的长短视糖浆中杂质含量而定，杂质量高则使用周期短。(7) 真空浓缩：真空度维持在0. 0860. 092MPa,糖液温度约为5053C，真空度不低 于0. 066MPa，蒸汽压力控制在0. 20. 3MPa。浓缩至固形物含量4060%，停汽放空， 即可作为制备麦芽糖醇的原料。注意事项：液化时要特别注意DE值必须控制在最低范围。及时灭酶处理，防止DE值过 高影响麦芽糖的产率。麦芽糖醇的制备。将固形物含量为40%60%的无色纯净的高麦芽糖浆在碱性条件下，按淀粉投入量的 8%加入镍
6、催化剂。在高压釜中通入518MPa氢气，在此条件下麦芽糖开始吸收H进行 加氢反应。氢化结束后，即得麦芽糖醇液。然后过滤除去糖液中的催化剂，再经活性碳和离 子交换处理（操作要求及步骤与前述操作相同），便可得到澄清的麦芽糖醇。最后经真空浓缩、 喷雾干燥等工序即可制成麦芽糖醇浆或粒状产品。影响麦芽糖醇质量的因素有：液化后的 DE值；糖化后麦芽糖的含量，含量大于90%的高含量麦芽糖才能产出高含量的麦芽糖醇； 氢化后麦芽糖醇的含量，氢化效果对后续的结晶有很大影响，提高氢化转化率，降低残糖的 含量，将大大增加麦芽糖醇的结晶能力，通常氢化后应保证麦芽糖醇含量大于85%。#p# 分页标题#e#目前，市场上销售
7、的麦芽糖醇主要以固形物75%的麦芽糖醇糖浆为主，麦芽糖醇的含量 普遍在50%左右，由于麦芽三糖醇之类的高级糖醇含量高，使麦芽糖醇溶液的黏度增大， 抑制结晶的出现，因此生产结晶麦芽糖醇就比较困难。要生产高纯度的麦芽糖醇必须先生产 高纯度的麦芽糖，由于麦芽糖醇产品中对山梨醇含量有限制，因此在选择糖化时要提高麦芽 糖的含量，还要控制葡萄糖的生成，糖化酶的选择十分重要。离交和反应的控制对最终生成 麦芽糖醇的含量影响较大，离交后物料pH偏低会使部分麦芽糖分解成葡萄糖，使反应后产 品山梨醇含量过高。反应过程还要注意控制人料浓度、pH值、反应时间、反应温度。由于 麦芽糖醇熔点较高，可以选择较高的干燥温度，但由于麦芽糖醇黏度大，必须在瞬间干燥， 因此可以采用全结晶工艺生产结晶麦芽糖醇，即以液体麦芽糖醇为原料在融化状态下喷雾干 燥来生产粉末状固体产品。
