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1、安全操作规程安全操作规程1手持电动工具安全操作规程2风动凿岩机安全操作规程5通风机安全操作规程7混凝土搅拌站安全操作规程8混凝土搅拌输送车安全操作规程11电工安全操作规程13混凝土喷射机安全操作规程16气焊割工安全操作规程18发电机安全操作规程21钢筋调直切断机安全操作规程23钢筋工安全操作规程25钢筋切断机安全操作规程28钢筋弯曲机安全操作规程30混凝土搅拌机安全操作规程32空气压缩机安全操作规程34汽车起重机安全操作规程38液压挖掘机安全操作规程41运输车辆司机安全操作规程46装载机安全操作规程47爆破工安全操作规程49柴油发电机安全操作规程51风钻工安全操作规程52隧道二衬施工安全操作规
2、程53隧道注浆安全规程55手持电动工具安全操作规程一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，结实可靠。二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合如下要求：(1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损；(2)、电缆软线与插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连
3、接正确结实可靠；(3)、各部防护罩齐全结实，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响与温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进展作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合如下要求；(1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作外表，然后开动，用力适度，防止晃动；转速假如急剧下降，应减少用力，防止电机过
4、载，严禁用木杠加压；(2)、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；(3)、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；(4)、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合如下要求：(1)、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高与产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；(2)、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合如下要求；(1)、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加
5、强绝缘性能，并不得任意更换；(2)、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合如下要求：(1)、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；(2)、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合如下要求：(1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；(2)、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；(3)、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合如下要求：(1)、被铆接物体上的铆钉孔应与
6、铆钉滑配合，并不得过盈量太大；(2)、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；(3)、作业中，接铆头子或并帽假如有松动，应立即拧紧。风动凿岩机安全操作规程一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.50.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应枯燥；水应用洁净的软水。二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净
7、，不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查与严防冒顶塌方。七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，假如岩粉较多，应强力吹孔。十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当
8、钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照
9、明。洞室施工应有良好的通风措施。十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进展空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。通风机安全操作规程一、通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定结实。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。二、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610m。风管安装不应妨碍人员行走与车辆通行；假如架空安装，支点与吊挂应结实可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。三、通风机与通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。四、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器局部包括电流过载继电
10、保护装置均齐全后，方可启动。五、运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。六、运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。七、运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。八、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。九、作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在枯燥的室内。混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进展，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机与混凝土搅拌机等设备，应执行空气压缩机、皮带运输机与混凝土搅拌机等设备
11、的相关规定。三、作业前检查项目应符合如下要求：(1)、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位与仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2)、各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)、打开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4)、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳与滑轮符合规定，提升料斗与拉铲的制动器灵敏有效；(5)、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的X紧度适当，不跑偏；(6)、称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定；(7)、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂
12、、石滑料，粒径超出许可X围的不得使用。五、机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。九、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后排除故障或等待电源恢复。十、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机
13、检查；电压过低时不得强制运行。十一、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十二、作业后，应清理搅拌筒、出料门与出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂与其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十三、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱与附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转12min。十四、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗与称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝上搅拌输送车的汽车局部应执行汽车相
14、关规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动与轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进展预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在“
15、行驶位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h与以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度与宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先参加总需水量2/3的水，然后再参加骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进展搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进展冲洗与去除混凝土结块。当需进入搅拌筒去除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。电工安全操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。三、有人触电，立即切断电源，进展急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使
