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1、塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施一、塑胶地板安装施工工艺1。施工准备1.1技术准备1。1。1 塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合 格；1.1。2 样板间或样板块已经得到认可 .1。2 材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1.2。2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%1。2。3 塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合 设计要求和现行国家标准的规定。1.2。4 胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会
2、推荐或配套提供胶粘 剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁 橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验 确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定 其总挥发性有机化合物（ TVOC ）和游离甲醛的含量。1.3主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能 达到设计要求为基本原则 ,兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢 尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。2。作业条件2。1 材料检验已经完毕并符合要求 .2。2 基层符合基本规定的第 2 条,并用水清洗干净 .面层与基层粘
3、结牢固，不允许有空鼓、起壳 .阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。基 层含水率低于 10。2。3 检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。2。4 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会 签。2.5 施工前,应做好水平标志 ,以控制铺设的高度和厚度 ,可采用竖 尺、拉线、弹线等方法。2。6 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上 岗。2。7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量 可达到标准的要求。3。施工工艺3。1 工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量T试验T技术交底T准备机具设备T基底处理T弹线T刷底胶T铺塑料板T擦光上蜡T检查验收3。2 操作工艺3。2.1 基层处
4、理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢 丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净.用自流平水泥将地面找平养护至达到强度要求。清水冲洗 ,不允许残留白灰弹线：将房间依照塑料板的尺寸 ,排出塑料板的放置位置，并在 地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹 45或 60斜 角铺板线。刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均 匀的底胶 ,底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。3。2。4铺塑料板： 将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的 位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶 .在涂刷基层时，应超出分格线 10 mm,涂刷厚度应小1 mm.在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为 宜
5、,按已弹好的线铺贴 ,应一次就位准确 ,粘贴密实。基层涂刷胶粘剂 时,不得面积过大 ,要随贴随刷 .3.2。5 铺塑料板时应先在房间中间按照十字控制板块 ,之后按照 十字控制板块向四周铺设,并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度 . 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3.2。6 塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房 间尺寸裁料 ,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所 弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依 以上方法铺贴。3。2.7 如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记,防止差错。当板块缝隙需要焊接时,宜在 48h 以后施焊,亦可
6、采用先焊后 铺贴.焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。4。质量标准4.1主控项目 材料应符合材料要求的要求 .4。1.1面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。4.1。2 检验方法：同 GB502092002。4。2 一般项目 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美 观.拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收 边方正.4。2。2 板块的焊接，焊接应平整、光洁、无焦化变色、斑点、 焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为士 0.6 mm。焊缝的抗拉强度不得 小于塑料板强度的 75%。4.2。3 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直 .4.2。4
7、塑料板面层的允许偏差应符合 GB50209-2002中表的规定.检验方法：同 GB50209-2002的检验方法5。注意事项5 .1作业环境 应连续进行，尽快完成 .冬季应有保温防冻措施， 防止受冻 ;在雨、 雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。5。2 面层翘曲、空鼓基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；5。2。2 底层未清理干净， 铺设是未滚压实、 胶粘剂涂刷不均匀、 板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。5.3高低差超过允许偏差5。3.1 板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；5.3。2 涂胶厚度不一致，差距过大。5.4板面不洁
8、净5.4。1 铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净 ;5.4。2 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染 .5.5面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均 ,温度过低.做自流平找平时未按要 求施工，或上人过早，造成基底不平整。5.6错缝板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对 .5。7 不合格凡检验不合格的部位 ,均应返修或返工纠正，并制定纠正措施， 防止再次发生。6. 成品保护措施6。1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得 触动、移位。6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施， 不得因铺设塑料板 块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级 .6.3 塑料板面层完工后应
9、进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6。4 后续工程在塑料板面层上施工时 ,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架 等；进行上述工作时 ,必须采取可靠保护措施 .7。安全环保措施7。1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带 等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7。2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要 求。7。3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。7.4 易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。二、实木复合木地板安装施工工艺1。技术准备1。1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验 ;1.2 实木复合地板面层下的各层
10、作法应已按设计要求施工并验 收合格；1。3 样板间或样板块已经得到认可。2. 材料要求2.1 实木复合地板 :实木复合地板面层所采用的条材和块材， 其技 术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于 12,木格栅、 垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理 .2。2 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的 材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325 2001的规定3主要机具设备3。1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。3.2常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、
11、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等.4。作业条件4。1材料检验已经完毕并符合要求.4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签4.3施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采 用竖尺、拉线、弹线等方法。4.4对所有作业人员急进行了技术交底。4。5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工 质量可达到标准的要求。4.6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。5. 工艺流程检验实木复合地板质量t技术交底t准备机具设备t安装木格栅t铺毛地板t铺实木复合地板t清理验收5.1安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300伽或按设计要求）及标高，将格栅
12、（断面梯形，宽面在下）放平、 放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固 固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。5.2 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况 ,将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉 钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或 中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽 ,槽的深度为板厚 的1/3,方向与格栅垂直，间距 200 mm左右。5.3 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10 mm左右,以后逐块排紧，粘法采用点涂或 整涂,板间企口也应适当涂胶。实木
13、复合地板面层的接头应按设计 要求留置。5.4 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。5.5 不符合模数的板块, 其不足部分在现场根据实际尺寸将板块 切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。6。质量标准6。1 主控项目 材料应符合材料的要求 .6.1 。 2 木格栅安装应牢固,平直。6。1 。 3 毛地板铺设应牢固、表面平整。 实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。6.1。5 检验方法：同 GB502092002.6.2 一般项目6.2。1 实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求,图案清晰 ,颜色均匀一致,板面无翘曲6。2.2 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净6。2。3 踢脚线表面应光滑
14、，接缝严密，高度一致 .6.2。4 实木复合地板面层的允许偏差应符合 GB502092002 中 表的规定。检验方法：同 GB50209-2002 的检验方法及其表的规定相同。7. 注意事项7.1作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的 保护 ,各工种间搭接应合理，同时注意施工环境 ,不得在扬尘、湿度大 的不利条件下作业，基层应干燥。7。2 行走有声响7。2。1 格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、 面层与 毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；7。2.2 地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；7.2。3 地板的含水率过大，铺设后变形 .7.3板面不洁净 地
15、面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。7.4不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正 ,并制定纠正措施， 防止再次发生。8。成品保护8.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。8.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得 因铺设实木 复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。8.3 实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害 .8.4 后续工程在实木复合地板面层上施工时 ,必须进行遮盖、支 垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁 梯、搭脚手架等9。安全环保措施9。1 施工所用机械的噪声等应符合环保要求。9。 2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。9.3 防止机械伤人 .9.4 注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制（一）塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作一清理原地面基础上的浮尘和 砂粒一专用界面剂处理找平层一清理、修整一自流平水泥浆涂刷一水泥浆面打 磨平一清扫灰尘一定号、弹点、试铺一涂刷地板粘合剂一卷材铺贴一开缝与焊 缝一收头处理一清理、检查、
