质量检验培训教材

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1、培训教材之四质量检验1什么是质量检验1.1定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量 标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判 定。1.2过程：1.2.1明确质量要求。依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等， 和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准; 同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合 格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。1.2.2测量或试验。用一定的方法和手段测试产品，得

2、到质量特性值和结果。1.2.3比较。将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。1.2.4判定。根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。1.2.5处理。1.2.5.1对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。1.2.5.2对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。1.2.6记录与反馈。记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。要求做到：及时、 准确、完整、清晰。否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。2质量检

3、验的目的2.1判定产品是否符合技术标准。国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。2.2判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。了解工序质量是否处于稳定状态。2.3获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。2.4为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作 用。2.5杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。2.6维护顾客的利益和企业的声誉。2.7考核品管（检验）人员的工作质量。通过质量审核，可衡量和发现品管（检验）人员对被检验 产品判定的有效性（是否存在漏检、错检）。2.8判定检测手段的准确性

4、。通过质量检验，可以了解产品监视与测量装置精度、检测结果的再 现性，以加强计量管理。2.9处理质量争议。通过质量检验，以判定质量责任，作为仲裁依据。3质量检验工作的职能质量检验的工作职能概括地说，就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量， 促进产品质量的提高。具体地说，有三项职能。3.1保证（合格产品）的职能。也就是把关的职能。通过对原材料（含零配件）在制品、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决 定该产品或该批产品是否接收（放行）。保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下工 序、不合格的成品不出厂。3.2预防（不合格产品产生）的职能。3.2.1检验产品制造过

5、程各类（五大）因素，是否符合产品实现的策划要求，发现有异常，督促及 时纠正、预防因为工序质量、工作质量、发生偏差而造成产品不合格。3.3.2检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在，能 尽早找出原因，及时排除，防止同类问题的再发生。防止或减少不合格品的发生。3.3报告（与分析）的职能。把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或相关部门进 行报告，为改进产品设计、提高产品质量、加强质量管理提供必要的质量信息和依据。4质量检验的种类4.1按生产流程顺序分4.1.1进货检验：对原材料，零配件，外调产品、外发加工产品等进行的质量检验。目

6、的是确保产 品质量和保证生产（与销售供货）正常运行。进货检验是在产品入库之前进行的。它包括两个内容：4.1.1.1首批样品检验，是对供方的样品进行检验、判定、评审、确认。目的：审核供方有无保证 质量的能力；也为以后成批供货的质量水平，提供衡量的依据。4.1.1.2成批进货检验，是对供方正常交货时的成批产品进行验收和检验。目的：防止不合格的原 材料、零配件和外发加工产品（外协半成品）进入生产过程，为稳定正常的生产秩序和保证成品（其 中包括外调产品）质量提供必要的条件。4.1.2工序检验：是指在本工序加工过程的检验。目的是预防产生大批的不合格品，并防止不合格 品流入下道工序。它一般有三种方式：4.

7、1.2.1首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。4.1.2.2巡回检验：在生产现场按一定的时间间隔对产品质量进行流动检验。4.1.2.3完工检验：在一批（卡）产品加工完成后，转移至下道工序之前的检验。本司称之终检。a）一般情况下，以交收检验采用的抽样检验方式，对整批（卡）数量的完工产品进行质量 检验；b）当巡检频次较高，且判定的合格品与不合格品已严格区分，只需对最后待检的那部分产 品进行巡检，即为完工检验。c）在工序因素很稳定的情况下，完工检验只需对一批（卡）产品中最后制造的产品进行检 验（例如“随模件”）。4.1.3成品检验：一批（卡）产品完成全部工序

8、加工，对应具有固有特性的成品，进行的检验。目 的是不合格的成品不入库、不出厂，维护顾客的利益，满足顾客的需求。4.1.3.1交收检验：完成产成品制造，入成品库前的检验。4.1.3.2出货检验：成品发货出成品库前的检验，也称最终检验或出厂检验。4.2按检验场所分4.2.1固定检验：专职检验员在指定的检验场所进行产品的质量检验。4.2.2巡回检验：专职检验员巡回于生产现场，对制造过程中的产品进行随机、流动、定时、抽样 检验。4.2.3派出检验：公司品管（检验）机构，派出检验员，对分公司（厂）、供方、顾客等现场，进 第3页共16页行产品的质量检验。4.3按检验者分4.3.1自检：操作者对自己所加工的

9、产品（包括零配件、半成品、成品）按质量要求进行自我检验， 为保证产品符合规定的质量要求，进行自我监督。就是“自我把关”。4.3.2互检：操作者之间对加工的产品，按照标准进行互相检验，起到相互监督的作用。形式：本 班组操作者之间，上、下道工序操作者在产品交接时，工段长、班组长对本工段、本班组操作者的 产品抽检等。4.3.3专检：就是专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。4.4按所检产品的数量分4.4.1全数检验：对一批（卡）待检品进行100%的检验。4.4.2抽样检验：从批（卡）产品中，随机抽取一部分样品进行检验，通过检验结果对 批（卡）产品的质量进行判定。4.5 “三检制”4.5.1概念：三

10、检制就是操作者“自检”“互检”与专职检验员“专检”相结合的检验制度。4.5.2如何实行三检制呢？4.5.2.1 一般来说原材料、零配件入库（IQC），外调产品入库（IPQ或OQC），外发加工产品进入生 产线（IPQC），X序一批（卡）产品完工的交收，本司称之终检IPQC或QA），完工产品入库（QA）， 产成品出厂（OQC）的检验应以专检为主。4.5.2.2生产过程中的工序检验则以操作者自检、互检为主。在实行操作工自检、互检情况下，辅 以专职检验员的巡回检验。4.5.2.3实行操作者自检、互检时应考虑：a）明确检验内容，包括检验项目，标准、方案、方法等；b）提供必要的条件与手段，如计量器具、监测

11、装置（含模块、卡规、标准样件）等；c）对操作者进行质量意识与质量检验的应知应会培训、教育。4.6 “三自检验制”4.6.1三自检验制就是操作者的“自检、自分、自作标记”的检测制度。4.6.2程序：a）操作者在产品开始投入加工、加工过程中、一批（卡）产品加工完毕后，必须先进行自检，判定合格与否？b）对不合格品要随即做好标记，分别堆放（隔离）、按“不合格品控制程序”及时处置。c）对确定不了的产品，请专职检验员首检、巡检、终检，复检后决定合格与否一一不允许弄 虚作假，将不合格品混入合格品中。4.6.3目的：操作者参与检验工作，是确保产品质量的一种有效方法。可以及时消除异常因素，预 防大批不合格品的发

12、生；防止不合格品流入下道工序；促使操作者严格执行工艺，对产品质量负责 到底。5质量检验的方法在质量检验中，十分重要的是准确地判断该产品的合格或不合格。对于该产品来说，往往有两种情况：一种是单位产品，另一种是批产品。有关它们的质量检验 方法，简解如下：5.1单位产品5.1.1名词解释一：单位产品就是组成 产品总体的基本单位。如：一台电视机、一颗螺钉、一双 鞋、一只电容器等。（TQC）名词解释二：为实施抽样检验的需要，而划分的基本单位称为单位产品。如：单件产品（电容 器），一对产品（鞋），一组或一套产品，一个部件（整机中的电源部分）等，或者一定长度、一定 面积、一定体积、一定质量的产品。（GB28

13、281987）名词解释三：可单独描述和考察的事物。如：一个有形的实体，一定量的材料，一项服务。一 次活动或一个过程，一个组织或个人，以及它们的任何组合。（GB/T2828.1-2003）5.1.2质量特性值：单位产品的质量是用质量特性值来度量的。质量特性值根据数据的种类划分：5.1.2. 1计量值：其单位产品的质量特性是可以测量的。如：电视机的尺寸，节能灯的寿命，去离 子水的P （比电阻），铝电解容器的外形尺寸（DXH）电容量（CAP、C）损耗角正切（DF、tg6）、 漏电流（Lc、Ic）、阻抗（ESR、E）等，这些都是用“计量”方法来度量单位产品的质量。5.1.2.2计数值：有些单位产品的质

14、量特性只能用“计数”方法来度量，如：一匹布上的庇点数， 一件铸件上的气泡或纱眼个数，铝电解电容器的可焊性不润湿或弱润湿的点数，套管的孔洞数等。5.1.3检测方法5.1.3.1理化检测：就是采取物理或化学方法，进行检测。主要用量具（如游标卡尺、千分尺、钢 皮尺等）仪器仪表（如容量损耗、漏电、阻抗测试仪等）化学试剂与器皿（如AL杂质含量、CL-、 PH值等）进行检测。5.1.3.2感官检测：就是用人的感觉器官进行的检测。如食品的色、香、味、铝电解电容器的外观 质量等。配合感官检测，往往需要编制不合格品样本或合格品样本作为标准。5.1.4单位产品质量检验的过程，包括六个步骤，见本培训教材1.2条。5

15、.2批产品5.2.1名词解释5.2.1.1批（LOT）产品：就是在一定（相同的工艺因素）条件下生产出来的一定数量的产品，也 就是若干个单位产品组成的产品总体。（TQC）5.2.1.2检查（验）批：为实施抽样检查（验）汇集起来的单位 产品，称为检查（验）批，简称 批。（GB2828-1987）。5.2.1.3抽样产品提交批的组成:每个批应由同型号、同等级、同尺寸和同成份，在基本相同的时 段和一致的条件下制造的产品组成。（GB/T2828.1-2003） 5.2.2检测方法5.2.2.1全数检验：对批产品中的单位产品进行100%的检验，计算出批产品的不合格率P，与确定 的质量标准Po比较，作出批产品合格或不合格的判断。P =批的不合格品率二（批中不合格品总数/批量）X100%式中：批量一一批中所包含的单位产品数。当PWPo,则该批产品合格，予以接收（或放行）；当PPo时，则该批产品不合格，予以拒收（阻止放行与交付）。全数检验的方法，仅适用于批量小、价值高和质量要求高的产品，否则质量成本（人力、耗时） 过高。破坏性试验项目的产品，更不可能全数检验。5.2.2.2抽样检验：根据事先确定的抽样方案，从批产品中，随机抽取一部分样本量进行检验，并 通过检验结果对该产品作出合格与不合格的判定。a）特点：减少了产品检验的数量和检验所需人员，缩短了检验时间