最新6S推行的方针目标作用和意义

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1、精品资料6S推行的方针、目标、作用和意义.6S”推行的方针、目标、作用和意义 一：“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 二：“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 三：“6S”推行的目的和作用 1.提高品质 2.成本减低 3.效率提高 4.减少安全事故的发生 5.员工素质得到提升 6.顾客满意度得到提高 四：推行“6S”的意义 1.“6S”是企业基础管理的重要一环； 2.“6S”是经营战略实施的重要保证； 3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的

2、保证。 主任委员：总经理 副主任委员：副总经理 总干事：xxx协理 副总干事：xxx经理、 执行干事：xxx课长 文员：xxx 委员：xxx. 执行委员：各部门课长 6S评分小组成员名单（待定） 组别第一组第二组第三组第四组 主评员xxx 评审员xxx 中山华佑磁芯材料有限公司 “6S”推行委员会组织职责 1.推进委员会： 负责“6S”活动的计划和开展工作。 2.主任委员：（总经理） 负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。 3.副主任委员：（副总经理） 3.1辅助主任委员处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。 3.2负责全程计划、执行和管制。 4.干事处： 4.1拟定执行方案； 4.2召集会

3、议和整理质料； 4.3策划和推动相关活动； 4.4负责委员会的行政和文书工作； 4.5负责评比分数的统计和公布。 5.委员： 5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令； 5.2拟定活动办法； 5.3负责规划活动； 5.4进行宣传教育，推动“6S”； 5.5定期检讨，推动改善； 5.6进行活动指导及有争议的处理； 5.7处理其它有关“6S”活动事务。 6.执行委员： 委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。 6S活动计划表2002/5/25 步骤工作目标导入期成长期稳定期 6月-8月9月-11月12月-6月 1计划组织推行方针、推行组织 2宣导教

4、育 3大扫除运动在此期间 4整理整顿实施难以判断的东西的决定与处理 5活动导入实施彻底实施 6检讨改善活动挑出改善项目改善实施制成目视管理 7现场诊断检查评比表扬与惩戒 86-7步骤反复推进 “6S”推行手册 (企业内部员工培训质料) 序言 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司

5、形象，实现共同的理想。 为配合公司开展“6S”运动与ISO14000环境管理体系的认证，以及为后续ISO18000职业安全卫生管理体系的认证，特编写了。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 第一章：何谓“6S” 一：何谓“6S” “6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIK

6、E)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。 没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。 二：“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 三：“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力

7、，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水 平，塑造公司良好形象。 四：“6S”的定义与目的 1S.整理(SE1R1) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S.整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S.清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S.素养(SHITSUIKE

8、) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 五：“6S”推行的目的和作用 1、提高品质 通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。 2、成本减低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 3、效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化

9、和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4、减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。 5、员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。 6、顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 六：推行“6S”的意义 1.“6S”是企业基础管理的重要一环； 2.“6S”是经营战略实施的重要保证； 3

10、.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 第二章“6S”的推行流程及其要领 一：整理的推行流程 1、对现场进行全面检查 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1地面 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等； 花盆、烟灰缸； 纸屑、杂物 1.2工作台 破布、手套、口罩等消耗品； 螺丝刀、扳手、道具、工具等； 个人物品、资料、图表等； 余料、样品等； 1.3办公区域 抽屉

11、和橱柜里的资料； 桌上的各种办公用品； 公告栏、标语等； 风扇、时钟等； 1.4材料架 原、辅材料； 呆料 废料 其它非材料的物品 1.5墙上 标牌、指示牌； 挂架、看板等； 吊扇、配线、配管等； 蜘蛛网 1.6室外 废弃的工装夹具； 生锈的材料； 托板、栈板、筐、箱； 废弃的材料、物品； 推车等； 2、区分必需品和非必需品 物品区别必需品非必需品 应用角度经常使用不经常使用 使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次 处理方法现场储存仓储或报废 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)、生产现场有无不用的设备、

12、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。 5)、厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。 6)、消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防信道是否畅通。 4、对非必需品的处理 1)、无使用价值的，折旧处理； 2)、有使用价值的，销售处理。 5、每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检

13、查 每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。 7、对非必需品实行红牌作战， 1）其对像是： 机器设备； 库存物品、材料 作业工具、用品 2）红牌张贴的基准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者。 3）红牌格式 红牌表单 区分设备材料半成品成品辅具部件计量器具辅助材料事务用品其它 品名型号数量 原因生产预定估计错误定单取消设计变更老化使用不良失去用途加工不良其它 处理方法 判定者部门 红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告 根据“6S”推委制

14、定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。 二：整顿推行流程 如图所示 1、分析目前现状 分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示 原因对策 物品堆放在一起分类整理 物品拿取不方便物品名称不清标识整理 不知物品放在哪里定置管理 物品难以区分目视管理 2、对物品进行分类 1)制订标准和规范； 2)确定物品的名称或代码； 3)标识物品的名称。 3、进行定量管理，如图所示 定量管理方法固定场所变动场所 特点三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定场所不固定、位置不固定 特征由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动 实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料 4、进行目视管理 使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。 5、每天自我检查。 三：清扫的推行流程 如图所示 1、做好清扫的准备工作 首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本