蒸发车间操作规程

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1、一、车间概述2（一） 主要生产任务2（二） 生产原理21.降膜蒸发原理22.排盐（碳酸钠结晶）23.碱液调配2（三） 生产工艺流程示意图 3二、蒸发主控室作业标准3（一）蒸发岗位工艺卡3（二）岗位技术操作标准41开车前准备工作42开车顺序43正常作业44停车步骤55水煮罐56常见故障和处理6三、设备维护及点巡检标准61、岗位点检62、维护保养标准73、巡检内容7（一）岗位工艺指标卡7（二）岗位技术操作标准71、开车前的准备工作72、正常作业73、停车步骤74、故障处理7（三）设备维护及点巡检标准8（一）工艺标卡91、开车前准备工作92、正常作业93、停车步骤9（三）故障处理9（四）岗位点巡检，

2、润滑标准10六、酸洗作业标准 11（一）岗位任务11（二）控制条件11（三）酸洗前的准备11七、安全作业标准11（一）班组人员自保、互保、联保标准11（二）安全作业一般标准12八、交班制度13蒸发车间操作规程一、车间概述（一）主要生产任务将分解来的分解母液（即蒸发原液）经管式降膜蒸发器浓缩、排盐，保证生产 中水分平衡，调配成合格的循环碱液送至各用户，蒸发产生的合格回水送至热电 锅使用，将蒸发器所排盐进行苛化。（二）生产原理1. 降膜蒸发原理管式降膜蒸发采用I、II效直接预热，六效逆流四级闪蒸作业方式，原液进入 分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热器内，在溶液自 身重力作用下

3、，溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的 蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出，采取抽真空方法 将其及时排走，从而使得母液得到浓缩，浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降 压，进一步浓缩并回收部分热量。2. 排盐（碳酸钠结晶）母液经强制效进一步浓缩到了 320g/L，碳酸钠溶解度急剧下降，当碳酸钠超 过其平衡浓度时：Na2CO3即自溶液中结晶析出，在沉降槽中进一步浓缩，用底 流泵送到立盘真空过滤机过滤，滤液经受液槽自流到溢流槽。和沉降槽溢流一起 用溢流泵送蒸发母液槽，再送到合格母液槽和各清洗点，滤饼与热水混合后到盐 溶解槽和石灰乳混合后用泵送到苛化槽加热进行苛化

4、，苛化后的溶液送沉降精液 叶滤饼槽。3. 碱液调配根据蒸发母液，分解原液，液碱成分经过计算将其按比例混匀，制成Nk/Nt 均合格的循环母液的过程。（三）生产工艺流程示意图赤泥分离洗涤二、蒸发主控室作业标准（一）蒸发岗位工艺卡1 质量标准四闪出料 Nk（g/l）2505强制效出料 Nk（g/l）32回水含碱度Nk（g/l）v0.03（=0.48毫摩尔/升）回水硬度（微/升）0回水导电度小于（us/cm） 40汽耗 0.28-汽/t-水2 技术指标及指标控制蒸汽压力克 0.6MPaI效使用气压W0.5MPa末效真空度小于-0.085Mpa原液温度85C出水温度48 C新蒸汽温度 160原液游浮物含

5、量0.5g/l 水冷器水温度进水35C 水冷器上下水含碱差0.5g/l(二) 岗位技术操作标准1开车前准备工作 接调度开车通知后，检查流程是否正确、畅通，关闭各放料阀、设备仪表及控制回路完好, 并通知有关岗位做好开车准备并回话。联系电工检查电气设备绝缘。 检查仪表是否正常，给各种泵加入轴封水，并保证冷却水压力。 检查各种泵润滑的油质及油位。检查排净所有热工管线及设备内存积的冷却水。 将现场所有设备的控制开关转到“遥控”位置。 做好各效液位的设定，1效 0.81.0m,II、III、W、V效 2.02.5m,W效 1.82.0m, 自蒸发器液位设定：1.51.8m,冷凝水罐液位设定：0.4m。适

6、当调整各种阀门的开度确保 原液槽存在 60%以上。 确认准备了工作就绪后，岗位人员准备开车，并联系调度和锅炉房准备送新蒸汽。2开车顺序(1) 降膜蒸发器开车程序启动原液泵向蒸发器进料，W效、W效各50%流量。W效、W效分离器液位30%,液位1.2m左右，启动循环泵：液位55%液位1.8m左右时，启动过料泵，同时将过料泵投入自动。(3)往真空泵内注水，有益流后，启动真空泵，打开水冷器循环水，提真空，通知循环水 泵岗位开起水泵送水，缓慢打开循环上水闸门，保持真空度一一O.OSMpa.(4)111效，11效操作方法同，1效分离器液位2目时(O.8 1.O)左右时，启 动循环泵，并将液位控制阀门投入自

7、动。溶液通过压差依次进入I, II、III、W、微闪真气， 液位达到70%左右时出料到原液槽循环。 徐徐打开新蒸汽主控制阀，缓慢提蒸汽量，幅度5t/h左右或压力冬季按0 0 0 5、0。15、0.20, 0.30,0. 4,其它季节按0 .05,0.15,0.30,0.4 0,00 5Mpa进行，每半小时提压一次。 当各效冷凝水罐内水位达到设定水位时，启动冷凝水泵，并将液位控制投入自动。 当四闪出料比重合格或浓度合格时，将四闪出料改往蒸发母液调配槽和强制效，强制效比 重合格或浓度合格时，除料到排盐沉降槽和强碱槽。(2) 强制效开车程序 确认流程畅通，强制循环泵具备开车条件，启动强制效进料泵进料

8、。 强制效液位在第2目镜时，启动强制循环泵。 缓慢打开强制效加热蒸汽阀门，逐步按降膜蒸发器开车程序第5中其它季节步骤提压。 强制效出料比重符合要求后，出料到排盐沉降槽。3正常作业(1) 联系调度保持新蒸汽压力0 55Mpa0 06Mpa。(2) 保持蒸发器各效液面在正常控制范围内。(3) 稳定蒸汽流量，稳定真空，确保蒸发系统真空度一0 .0 8 5 Mpa，使三闪出料浓 度符合技术要求。(4) 稳定蒸发器进料量，联系原液供应和母液外送，平衡各储槽液量。(5) 注意各效液位，设备运行情况，以及各参数调整，做好记录。(6) 及时向分析站要分析结果进行适当调整，以保证各项指标控制在正常范围内。(7)

9、 认真分析计算机报警并及时加以处理。(8) 控制回水含碱量Na20在要求范围内。4停车步骤(1) 正常停车 联系调度，锅炉，压气，缓慢将蒸汽减少，然后彻底压气。 缓慢降低减少原液进料量，直至断料。 以上两个步骤交替进行，每次调整需待上次调整平稳后方可进行。 各效蒸发器依次将料撤空后，向蒸发器进水安排蒸发水煮，水洗结束后，放料打到水洗槽。(2) 紧急停车 联系调度，压汽，停止进料。 停各效过料泵，循环泵和出料泵，根据情况决定是否需要放料。 停真空泵，并破坏系统真空。 根据情况组织人员检修。(3) 强制效停车程序 缓慢减少蒸发汽量(或压方)最终为0 停出尽料泵，根据情况决定是否放料。 关闭二次蒸汽

10、阀门，打开排空阀。 根据情况决定是否水煮，如水煮，完毕后，水打到水洗槽。5水煮罐(！)直接水煮法(不撤料水煮) 接到蒸发器水洗通知后，将蒸发程序改为大循环，往原液槽出料，同时停止进料，关闭进 料阀门。 打开循环水阀门，向末效加水。 联系调度将使用汽压降到0 .150 .2Mpa。将凝结水改入不合格水槽，其后每30分钟一次比重，最终将使用汽压降到0 .12Mpa以下。 将出料比重降到1.2t /m3时，改为小循环(自身循环)，并通过减少水冷器循环水 量等手段将末效真空降到一0 .03Mpa. 操作条件的控制；I效使用气压控制在0. 0 8 0.12Mpa之间，末效真空按一 0.03Mpa 控制。

11、 正常水洗时间四小时，蒸发器水洗期间强制循环泵正常开车，末效温度8 0摄氏度。 水洗结束后，汇报值班室和调度，进料开车。(2)纯水水煮法(撤料水洗) 接到蒸发器水洗通知后，按正常停车顺序联系压气停车撤料。 待蒸发器内料撤完后，改好流程，准备进水。 打开循环水阀门，向末效加水。 按蒸发器正常开车步骤开车，等各效水加到位后，开启出料泵自身循环，联系调度通汽水 煮。注意使用气压按0.08 0.12Mpa控制。 并通过减少水冷器循环水量等手段，将末效真空降到一0 .03Mpa 操作条件的控制：1效气压控制在0 .080 .12Mpa之间。末效真空按一0.0 3Mpa控制。末效温度大于8 0摄氏度。各效

12、液面正常控制。 正常水洗时间四小时，蒸发器水洗期间强制循环泵要正常开车。 水洗结束后，取样分析水样含碱度，根据碱度高低和生产实际情况，联系值班室是否停车 放水，检修或直接进料开车。6常见故障和处理故障原因处理突然停电供电系统出现问题立即将回水改入不合格槽，打开排起 阀门向调度汇报，压汽，停车联系电 工处理蒸发器振 动气室结水加大排水量加热管漏打压堵漏进料温度与蒸发器内物料或汽量 温差太大做到“六”稳定：压力，比重，进出 料，真空，浓度，液位过料管振过料控制阀失灵或开度小或过料 管堵塞联系计控人员检查，加大阀门开度或 停车处理真空度波动系统漏真空组织人员检查处理真空泵进水少或水量不足加大循环水流

13、量或联系降低进水温度真空泵跳停，转子结疤，排气管 不畅联系电工检查处理，钳工清理转子排 气管使用气压升高或总压波动联系稳定蒸汽压力凝结水排出不畅差冷凝水泵或阀门末效汽室水抽空水封破坏制控冷凝水泵或阀门分离器液 位异常升 高管道内结疤，杂物，过料不畅停车清理泵不打料停车处理气压或真空波动调整稳定气压或真空液位计有问题请计控室检杳处理冷凝水含加热管漏根据情况打压处理分离器液位升高或波动造成稳定液位及蒸发器运行碱量升高雾沫分离不好打垫子蒸发器振动，压力波动采取一切措施保护电气设备，并按停 车步骤停车，换好垫子再开车三、设备维护及点巡检标准1、岗位点检点检部位点检内容点检方法点检标准周期蒸发器目镜看不

14、漏4小时各焊缝罐体管道及阀门各管道及垫子各阀门盘根润滑部位润滑油牌号看加油量到油标的1 / 2-1 / 3为合适3#复合锂基脂有明显油迹灵活好用按要求定时巡检，巡检周期为2 小时一次，岗位记录要求及时、准确、清晰。2、维护保养标准 设备停车超过 8 小时，必须由电工绝缘才能启动。阴天潮湿，气压低，4 小时，特殊情况 随时量绝缘。 严格执行设备点巡检及润滑标准。 各部仪表齐全完好。 设备启动投入运行，无异常声音。 管道畅通，阀门，旋塞开关位置正确。 各种法兰、格兰，入孔等要紧固严密，完整可靠。3、巡检内容 泵的轴承及电机的温升、轴承水压、流量、润滑、油质、油量、联轴器及各部位连接螺丝 的紧固情况，沉降槽传动，搅拌电流情况等。 现场的压力显示状况、管道、阀门是否泄漏；流程是否正确。 现场物品的定置、摆放。 碱液调配岗位作业标准。（一）岗位工艺指标卡质量指标卡合格碱液Nk240260g/L;ak值稳定。（二）岗位技术操作标准1、开车前的准备工作 岗位人员接到开车指令后检查流程是否畅通，关闭各放料阀门、设备仪表及控制回路