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1、 称重带式给煤机限制方案一、 工作原理本系统由30台称重带式给煤机、西门子300型PLC及工控机等局部组成。整个系统由两条生产线组成，每条线一台PLC限制，左侧16台配料秤低硫原煤3台秤，高硫原煤3台秤，低硫中煤3台，高硫中煤3台，成品煤2*2共4台秤，同一时间最多8台秤进展配煤。右侧14台配料秤低硫肥煤3台秤，高硫肥煤3台秤，低硫焦煤3台，高硫焦煤3台，成品煤2台秤，同一时间最多5台秤进展配煤。两条生产线共有三十个下料仓，落煤仓口由电液闸门限制开闭，由变频器限制给煤机转速，将不同的煤下到皮带输送机上，当物料经过秤体的有效称量段时，物料的重量通过称重计量载台上方的计量单元，作用在称重传感器上，
2、称重传感器产生与重量成正比的重量信号A kg/m；同时安装在回程皮带上的测速传感器检测出皮带运行的速度并转换成脉冲信号B m/s，将这两个信号输入到CFC201P演算限制调整器进展乘法运算并进展数据处理，就可以得出，A kg/mB m/sAB kg/sQ t/h，即可将瞬时流量值及累积量显示出来。同一配方启动哪几台皮带机、配料量大小由PLC通过485或Profibus-DP方式传送给称重仪表同时按依次启动皮带，PLC对接收到的称重仪表发来的数据进展计算处理，与上位机发来的配方进展运算，将测定信号与预先设定的信号进展比拟，其偏差值经PID调解后发出限制信号，通过变频器变更驱动电机转数，调解给煤机
3、转速，完成系统配料或将配料设定值发送给仪表，积分及微分系数在仪表上进展设置，由仪表输出420mA信号给变频器限制皮带转速，PLC可将采集各种运行及报警信号，同时传递给两台上位机完成存储、报警提示、绘制各类曲线、打印各种报表等功能，同时通过上位机进展配方设置，将吩咐发给PLC，由PLC进展集中限制管理。二、 系统框图 系统框图 三、 产品技术说明3.1、系统组成：配煤系统由以下几局部组成：物料计量、PLC限制系统、微机操作、变频调速四大局部。 物料计量：计量装置是我公司在引进、消化日本大和制衡株式会社和西德申克电子皮带秤的根底上，依据用户的要求，独立开发的集计量和限制为一体的闭环限制系统。称量框
4、架采纳悬浮式等多种方式传力构造形式供选择。精度高，动态性能好。采纳高精度称重传感器，应用国外日本大和制衡先进技术生产制造，采纳高强度合金应变体，金属全密封充惰性气体工艺，非直线性测试和温度补偿等工艺过程，全部采纳计算机进展计算和限制。因此，精度高、质量牢靠，在正常运用状况下，可保寿命10年以上。速度传感器：日本大和先进技术制造，速度传感器就是速度检测装置，是把皮带速度转变成脉冲信号的装置。敏感元件采纳无触点构造。演算限制器：CF201P采纳了先进的模拟放大器系统及数字限制系统，从而使仪表的稳定性及牢靠性得到充分的提高，瞬时流量值通过485通讯或Profibus-DP信号上传给PLC。限制系统:
5、本系统的核心限制器件采纳西门子公司的PLC300系列，它的CPU模块为CPU313、编程软件采纳软件。 上位机为IPC研华工控机(包括液晶显示器、打印机)，山特UPS电源，采纳组态软件编程。电机的变频器为ABB品牌。3.2、上位机功能3采纳，通过以太网与PLC通讯进展数据采集，可实时动态模拟整个配料流程，可实现对瞬时流量和累计量的数据采集，显示变频器转速，动态画面逼真，界面友好。将总给料设定，配比设定、延时开停机、参数设定发送给PLC；系统满意由30台配料秤组成两条生产线配料系统，各自独立运行，可以进展手动、自动配料切换功能，即可以计算机操作也可以限制柜前操作，能够识别电控柜的工作状态，当为自
6、动限制时按设定配方进展配料任一台有问题时，自动切换备用秤工作，提示故障报警。可依据皮带长度及电机速度来设置启动延时时间，预置限制量、延时启停，依据生产要求，程序可以设置最正确开关时序，较好解决料头、料尾及剩料问题。各种料混合一样，确保配料合格率；微机自动记录运行，操作状况；增加手动配料计算功能，可随时查阅；工业计算机通过以太网与PLC通讯采集现场仪表实时数据，可通过计算机模拟操作盘远程操作仪表；可依据每小时下料时间报表或批次下料报表，显示各皮带配料状况；可依据条件选择查询单一料种的下料量；选择查询某一时间段内的下料量；保存每个批次中各个料种的累计量；可动态显示实时配料曲线、配料棒状图及历史曲线
7、；系统可查询打印班报表、日报表、月报表，可以实时随机及定时打印班日报表；软件和硬件之间具有连锁互锁功能，提高平安性、牢靠性；定时存盘功能，用户权限设置，操作员操作记录。用户分级管理，分管理员、车间管理员、操作员三级，登陆密码验证；当系统各测量单元出现故障时，工艺流程主画面将以警示色提示用户，按下相关键后，可由液晶显示器显示故障代码;当系统出现空仓或给料机堵料而无法下料时，工艺流程画面也以警示色提示用户，同时出现声音报警，提示用户刚好处理。 选煤厂集控系统可远程限制。5.3 限制功能由PLC实现各配煤电机的启动和停顿；电机、皮带的依次限制；配煤流量的瞬时、累计流量的计量；给煤机速度的自动限制,实
8、现配料自动限制。 限制电液平板阀门开关；由PLC实现流量信号的采集、计算并与给定流量比拟将误差量依据限制算法进展计算，转换成420mA模拟量信号，发送给变频调速器，调整电机转速从而变更当前下料量，确保精度。由PLC自动检测输送机备妥、启动、运行、故障报警等信号采集，液压站信号：1#开到位，1#关到位，2#开到位，2#关到位，过载，备妥信号 输入信号 10点输出 启动信号，报警指示灯驱动，手动、自动状态指示灯。液压站信号：启动油泵电机，停顿油泵电机。1#开阀，1#关阀，2#开阀，2#关阀。 输出信号10点智能供应事故信号，满意配料工艺要求。 按10%预留 具有手动自动限制功能。 配煤系统运行中各
9、台给煤机实现连锁，即单台给煤量缺乏时启动备用秤，假设某种煤3台秤均不能满意要求时马上停车。5.3.6电控柜有集中限制柜和就地限制柜。在正常生产过程中，假如进展上位机操作，应将“集中/就地开关置于集中状态，这个时候由上位机统一进展启停。假如由现场进展给煤机启停工作的时候，集中/就地选为就地状态，这个时候由现场操作员对机旁箱上的启动、停顿按钮进展圆盘的启停工作；当手动/自动开关置于手动状态的时候，由机旁箱上面的可调旋钮进展圆盘调整，置于自动状态的时候由上位机自动进展圆盘调整，圆盘的调整速度可由机旁箱上面的频率表作为参考。从限制方案实施可见：配料系统以PLC限制为核心，计算机为输入输出设备，工控机机系统出现故障时，系统除打印报表功能无法实现外，其它限制局部均能正常工作，对整个配料系统无影响。由于在设计时将限制分散到限制模块而将管理集中在工控上位机中，因此系统不仅保证了高牢靠性的限制功能，而且又具有良好的用户界面和管理功能，在硬件设计中考虑了配料限制模块的可维护性，用户只须要较少的微机及限制理论学问、维护经验，就能刚好便利地确保整个自动配煤系统连续牢靠的运行。
