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1、余热发电保温施工方案编制：审核：批准：2009年10月10日目录1、 使用范围2、 编制依据3、 工程概况及主要工程量4、 作业人员的资格要求5、 主要机械及工器具6、 施工准备7、 作业程序8、 作业方法、工艺要求及质量标准9、 工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施1. 适用范围: 本作业指导书适用于余热发电工程的全厂热力设备与管道保温,主要保温范围包括：汽水系统,烟、风管系统;共用设施;机炉附属设备、锅炉本体管道、蒸汽管道、汽缸本体管道、启动蒸汽管道等.2. 编制依据2。1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇)2.2 火力厂热力设备和管道保温施工工艺导则 BS0101852.4
2、火力厂热力设备及管道保温材料技术条件SDJ68852。5 火力施工质量检验及评定标准1996版,锅炉篇2。6 电力建设安全工作规程DL5009.1-922.7 电力建设安全施工管理规定1995年11月版3. 工程概况*余热发电工程装机总容量为9000KW机组工程全厂热力设备与管道保温由*汽轮电力工程设计院设计,其结构为软质材料组成。设备保温以硅酸钙板、岩棉为主，管道保温以岩棉管壳为主；保温外护层为镀锌铁皮和镀锌波纹板。4. 施工现场4.1 主要材料设备准备4。1.1 施工前,所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入场地;4.1.2 保温材料应进入仓库保管.露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做
3、防雨防潮措施，并安置于较为隐蔽处，不影响其他专业施工。4.2技术准备4.2.1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。4。2。2安全、质量、技术交底记录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。4.3现场条件准备：4.3。1在保温工程开工前,施工用电、施工机械设置须安装就绪,材料水平垂直运输通道畅通。5. 作业程序: 施工人员熟悉图纸，有关规程、规范及作业指导书 在设备和管道表面标注保温使用的材料及材料的规格设备和管道保温构件清点（属厂家供货范围) 与安装专业办理设备和管道施工交接签证进行施工前技术、安全和质量交底设备和矩形大管道表面保温外护板支撑件焊接
4、设备和大管道(烟、风管600mm）表面钩钉焊接 保温板、管壳敷设 阀门保温罩壳安装 验收签证6. 作业方法工艺要求及质量标准6。1管道及其他设备保温6。11根据设计图纸及保温材料清册,将设备与管道保温材料及规格要求标注与易于被观察到的位置表面。6.1.2进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上,支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢303,间距为1m左右，其支撑腿亦为角钢303，间距为0.5m，高度与保温厚度相同,若加固筋高度超出保温材料层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度
5、为1%-2；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。6。1.3设备和大管道（烟、风管600mm）表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400500mm、底部为250mm，在入孔门及膨胀节处应适当增加.钩钉须焊接牢固。6。1.4在敷设保温板时，须依照标准于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后,以自锁压板固定牢靠。6.1。5压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下,通过由内抓钩牵引出的双股16镀锌铁丝及保温外12#
6、镀锌铁丝抱箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。6.1。6在敷设保温管壳时,须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道。纵向接缝宜设置在水平线以下 300- 900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16及3道镀锌铁丝绑扎。6。1。7镀锌铁皮在安装过程中应紧贴保温层。设备（主要指转动设备）和大型管道（1000mm）保温外护层铝皮须固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处;铝皮纵横向搭接长度应少于70mm,必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后,直接安装铝皮外护
7、板，铝皮搭接要求同上，直径300mm）及露天管道环向搭口长度及纵向搭口长度应为:75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。6.1。8设备及管道保温外护层镀锌铁皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm8mm长直边.凸筋圆弧直径具体为：序号保温外径凸筋圆弧直接备注1150mm3.2mm2150mm300mm6mm3300mm9mm6.1。9 镀锌铁皮固定宜采用412自攻螺钉，室外须采用412抽芯铝铆钉；自攻铆钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。6.1。10管道弯头处镀锌铁皮应依其弯曲长分割成较小片进行拼装.拼
8、装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧镀锌铁皮内置镀锌皮窄带，以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铁皮以端头向圆周制作辐射状西瓜片拼装,拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm，其外表须端正圆滑，不得有较明显的凹凸偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。6.1。11 镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出,铁皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等铁皮须做明显标志。6.1。12 室外保温管道吊架处须设
9、锥形铁皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合 ,上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封.6。1。13镀锌波纹板和镀锌铁皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凹凸。6.2汽轮机保温6.2。1汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝板，高压外缸上半部分，保温厚度230mm,分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 265mm,分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝板敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100m
10、m，分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝板敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝板敷设；硅酸铝板用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定.6。2。2 高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝板敷设，硅酸铝板用16不锈钢丝绑扎的方法固定。连通管，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸铝板敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层.6。2。3高压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷
11、设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝,错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。6。2。4汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设,以利于检修时拆卸,但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。 保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上,不得有脱空现象.下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。6.2.5为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸
12、保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。6.2。6镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。抹面层应平整光滑,棱角整齐，无铁丝外露。捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。6。2。7对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用7. 工序交接及成品保护7.1 在保温施工前，上道施工作业必须施工完毕，完成相应的验收签证工作，并已办理工程中间交接签证手续。对于施工过程较长的安装项目，亦可分段办理。7.2 在交接过程中，须向移交单位说明本作业过程的施工特点,充分考虑交接后成品保护措施，并在施工过程中严格执行。7.3
13、 对于热工仪表测点、管道和取样管道、蒸汽管道等，保温施工过程须注意防止损坏。7。4 易于被油污染部位保温处，应设铁皮隔离层。7.5 管道保温层、外护层，禁止人员踩踏,并在附近挂牌警示。7.6 与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。7。7 施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。7。8 若在保温施工结束后，其他专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。8。安全措施和文明施工要求8.1必须严格执行电建安规和电建安全管理规定。8。2施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。83施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程
14、序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。8.4 参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可等高作业。8。5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上,衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。8.6 高空作业应佩带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。8.7对易燃、易挥发物品应避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。8.8对发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或者设置通风装置。8.9 施工现场应备有消防器材。8.10施工现场各通道须经常打扫保持通畅。水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆,严禁冲刺下坡.施工过
15、程中及时清除垃圾。8。11高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动.8。12高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。相邻工作人员不可聚于一处脚手板上.8。13高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时,撤除安全标志。8.14交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。8.15脚手架搭设后承载能力要270kg/，使用时的实际载荷必须小于270kg/.搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用,使用中应定期检查和维护。8。16脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。8。17拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。8.18夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部；灯具要绑扎牢固。照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除.8。19
