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1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上地交流或直流焊 接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm直径及 以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容 量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径
2、相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐 全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防 止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合混凝土结 构工程施工及验收规范有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.3操作工艺3.1工艺流程：工程名称交底部位工程编号日期交底内容:钢筋电渣压力焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm地III级竖
3、向或斜 向（倾斜度4： 1范围内）钢筋地连接.2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋 还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2焊剂.2.2.2.1焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地 为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250300C烘焙2h.2.1.2.3使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.2.1.3主
4、要机具：2.1.3.12.1.3.2头等.2.1.3.3f钢筋端头制备f选择焊接参数f安装焊接夹具和钢筋检查设备、电源安放铁丝球（也可省去）f安放焊剂灌、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数施焊 f 回收焊剂f卸下夹具f 质量检查1.1电渣压力焊地工艺过程：闭合电路 f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电3.工程名称交底部位工程编号日期3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地(150mm区段内)钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直3.4选择焊接参数：钢筋
5、电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊才妾参数表4-23钢筋直径(mm)焊接 电流 (A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程或1电渣过程 h电弧过程L电渣过程t21618202225283236402002502503003003503504004
6、0045050055060065070075085090040 4540 4540 4540 4540 4540 4540 4540 4540 4522 2722 2722 2722 2722 2722 2722 2722 2722 27141517182124273033455666789方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6安放引弧用地铁丝球(也可省去).安放焊剂罐、填装焊剂.3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自 动、自动控制焊
7、接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量 可靠.3.8施焊操作要点.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电 源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地 间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属.同
8、时切断焊接电源.3.8.5接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可 回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯工程名称交底部位工程编号日期折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应 切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.4质量标准4.1保证工程；4.1.1钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.
9、1.2钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设 计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一 批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2电极与钢筋接
10、触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3接头处地弯折角不大于4 .4.2.4接头处地轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.5成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折.6应注意地质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净； 钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣 过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-2
11、0C时，则不宜进行施焊. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰 到冰雪.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2焊剂合格证.7.3钢筋机械性能复试报告.7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5钢筋接头地拉伸实验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24工程名称交底部位工程编号日期项次焊接缺陷防止措施-1. 矫直钢筋端部2, 正确安装夹具和钢筋3, 避免过大地挤压力4. 及时修理或更换夹具
12、1, 矫直钢筋端部2, 注意安装与扶持上钢筋3, 避免焊后过快卸夹具4, 修理或更换夹具3焊包薄而大1, 减低顶压速度2, 减小焊接电流3, 减少焊接时间1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口地起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1. 钢筋端面力求平整2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1. 按规定要求烘焙焊剂2. 清除钢筋焊接部位地铁锈3. 确保被焊处在焊剂中地埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐地漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂技术负责人：交底人：接交人：
